3b大学(3b大学学费)

时间:2022-11-18 03:12来源:考试资源网 考试资料网
近年来随着我国科技水平的提高航空发动机技术取得了巨大的进步陶瓷型芯是制造航空发动机的核心部件由于陶瓷型芯内腔结构复杂传统方法往往难以进行加工陶瓷型芯3D打印技术成为陶瓷型芯加工的关键技术为打破国外技术

近年来

随着我国科技水平的提高

航空发动机技术取得了巨大的进步

陶瓷型芯是制造航空发动机的核心部件

由于陶瓷型芯内腔结构复杂

传统方法往往难以进行加工

陶瓷型芯3D打印技术成为

陶瓷型芯加工的关键技术

为打破国外技术垄断

北京工业大学3D打印中心

陈继民教授团队与康硕电气

进行联合技术攻关

自主研制大尺寸陶瓷型芯3D打印机

和高性能陶瓷成形材料

解决了我国陶瓷型芯3D打印发展的

“卡脖子”难题

下面和工小V一起

走近陈继民教授团队

和他们的陶瓷型芯3D打印技术

陶瓷型芯3D打印技术是什么?

陈继民教授团队自主研发的陶瓷型芯3D打印设备,适用于精密铸造、生物医疗等领域。目前,尚无同类型国产陶瓷型芯成形设备及配套陶瓷材料。项目中所开发的设备采用多项具有自主知识产权的专利技术,提出并实现了陶瓷3D打印新方式,填补了国内陶瓷3D打印的多项空白。研发的陶瓷打印材料、陶瓷型芯3D打印工艺,均处于国内领先水平。另外,项目开发的3D打印设备的主要性能指标,达到了国际先进水平,提高了国产陶瓷3D打印产品品质,为航空发动机陶瓷型芯的制造提供了技术支撑。

陶瓷型芯3D打印设备强在哪里?

陶瓷型芯3D打印设备打印幅面大,打印零件烧结后产品致密接近100%理论密度,力学性能好,研制的打印材料满足陶瓷型芯的要求,并可根据用户需求进行定制开发。该设备采用的智能扫描算法,开发的分层扫描软件,可进行无支撑结构制造。同时,此算法可大大缩短扫描时间,提高设备的打印速度。整套设备采用专利技术(一体化拓扑优化)设计方法,减轻了设备的重量,提高了运行速度,降低了生产成本。

陶瓷型芯3D打印设备

解决了怎样的“卡脖子”难题?

目前,陶瓷型芯3D打印设备已经投入工业化生产,填补了国内陶瓷3D打印的空白,为陶瓷3D打印的国产化铺平了道路,实现了设备—材料—工艺闭环链条的自主可控。相关技术对3D打印陶瓷行业实现我国航空航天、生物医疗、机械电子领域关键零部件制造的国产化具有重大意义,将促进我国陶瓷3D打印工具软件、装备、材料与服务产业链的健全和健康发展,为打破国外技术垄断,解决我国陶瓷型芯的“卡脖子”难题,具有积极的战略意义。

快来了解一下研发团队吧

陈继民教授团队主要成员包括陈继民教授、曾勇副研究员、王潜助理研究员和姚海华助理研究员等。团队致力于3D打印技术的研究开发。十余年来一直开展3D打印装备研制、打印材料以及工艺技术的开发等研究工作,多项成果成功应用于航空航天领域,解决了相关领域卡脖子难题,并在生物医疗等领域进行了应用。团队总计发表SCI/EI论文100余篇,申请发明专利30余项,出版专著4部。获北京市技术发明奖二等奖1项,中国发明协会发明创业成果二等奖1项,中国产学研合作创新奖1项,指导研究生参加各类科技竞赛获奖10余次。

攻坚克难,自主研发

潜心探索,识微见远

科技强国,开启新章

北工大人勇于担当善于作为

助力实现高水平科技自立自强

以实际行动迎接党的二十大胜利召开?

素材来源:人民日报客户端、陈继民教授团队

排版:国莉萍、张乐航、张依晨、鞠孟奇、詹论雨

编辑:吕洋、宋霖涛、张乐航

审核:张海涛、张超

版权声明:工小V原创不易,未经授权请勿转载


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