2012焦作锅炉操作证试题以及答案

判断题（每题3分）

1、 测量锅炉压力有两种标准方法，一种是绝对压力，一种是相对压力都称为表压力。（ ）

2、 水冷壁是布置在炉膛四周的辐射受热面。（ ）

3、 新买的压力表必须经校验后方可使用。（ ）

4、 热水锅炉也能超压而爆炸，因此必须装设安全阀。（ ）

5、 炉管爆破后，水位下降时，切不可给水。（ ）

三、 选择题（每题3分）

1、饱和温度与压力有关，压力越高，饱和蒸汽温度（ ）。

A越低；B不一定；C不变；D越高。

2、在锅炉尾部设置( )，利用烟气余热，加热锅炉给水。

A空气预热器；B过热器；C省煤器。

3、压力表一般（ ）至少校验一次。

A半年；B一年；C三个月；D一个月。

4、在正常运行时处于关位置的阀门是（ ）。

A水位表汽旋塞；B排污阀；C主汽阀；D压力捕旋塞；E水位表放水旋塞。

5、锅炉受压元件损坏，被迫停止运行进行修理的事故叫（ ）

A爆炸事故；B重大事故；C一般事故

四、 填空题（每题3分）

1、锅炉按用途可分为电站锅炉、 锅炉和 锅炉。

2、锅炉按输出介质可分为、 、 和汽水两用锅炉。

3、锅炉水循环可分为 循环和 循环两类。

4、锅炉压力表装用后每 至小校验一次，并在刻度盘上 指示出工作压力。

5、司炉的基本条件是年满 周岁，

五、简答题（每题5分）

1、燃烧的基本条件是什么？

2、简述锅炉的工作原理。

3、简述锅炉的构造。

4、锅炉投入运行的必备条件是什么？

5、锅炉点火前检查和准备的内容有哪些？

6、正常停炉的一般程序什么？停炉后应检查的内容有哪些？

7、什么情况下应紧急停炉？操作步骤是什么？

二、 判断题（每题3分）

1、 X

2、 √

3、 √

4、 √

5、 √

三、 选择题（每题3分）

1、（ D ）

2、（ C ）

3、（ A ）

4、（ B、E ）

5、（ B ）

四、 填空题（每题3分）

1、 工业、生活

2、 蒸汽锅炉、热水锅炉

3、 强制循环、自然循环

4、 半年、红线

5、 18

五、 简答题（每题5分）

1、 燃烧的基本条件是什么？

答：①燃料、②较高的温度、③适当的空气。

2、 简述锅炉的工作原理。

答：①燃料在炉内燃烧，其化学贮藏能以热能的形式释放出来，使火焰和燃烧产物（烟气和灰渣）具有高温。

②高温火焰和烟气通过“受热面”向工质（热媒）传递热量。

③工质（热媒）被加热，其温度升高或者汽化为饱和蒸汽，或再进一步被加热成为过热蒸汽。

3、 简述锅炉的构造。

答：由锅和炉以及为保证安全运行的安全附件如：水位表、安全阀、压力表等。

4、 锅炉并炉供汽应进行哪些工作？

答：①有过热器的锅炉，应关闭过热器出口集箱疏水阀。

②开启省煤器烟道，关闭旁通烟道，关闭省煤器给水再循环阀，使锅炉给水少烟气通过省煤器。

③打开锅炉连续排污阀。装有给水自动调节器的锅炉，将给水自动调节装置投入运行，并观察其运行是否正常。

④再次冲洗水位表，并与远程水位示控装置进行对照，注意监视锅筒水位及汽压的变化。同时观察和监视各测量也控制仪表的变化和指示。

⑤对锅炉各部位进行一次外部检查，并开始做锅炉运行记录。

5、锅炉点火前检查和准备的内容有哪些？

答：检查的内容：①点火前内部的检查。②锅炉点火前的外部检查。③安全附件及各种仪表的检查。④汽、水管道的检查。⑤燃烧及辅助设备的检查。⑥锅炉房及其他方面的检查。

准备的内容：①锅炉上水。②烘炉。

新安装的、受压部件经过大修或长期停用的锅炉，投入运行前必须进行煮炉。

6、 正常停炉的一般程序是什么？停炉后应检查的内容有哪些？

答：正常停炉的一般程序：

① 先降低锅炉的蒸发量，然后停止给煤。

② 机械炉排应预先停止向锅炉上煤，待煤斗内的存煤全部送入炉膛后，停止炉排转动；煤粉炉将磨煤机内的煤全部磨成煤粉喷入炉内，烧完为止（煤粉炉和沸腾炉按暂时停炉步骤进行停炉）。然后，将煤斗内剩余煤全部清除，关闭煤闸板。

③ 当火势减小到微弱状态时，关闭供汽阀，停止送汽；待煤烧完，停止鼓风机、引风机，适当关小锅炉出口烟道挡板和炉排下的通风门，改用自然通风，使炉排上的煤烧完，同时将自动给水改为手动给水保持锅炉水位稍高于正常水位。

④ 关闭锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调节门和炉门，将炉排上的炉渣清除（机械炉排则启动炉排，将灰渣送入灰渣斗内，并继续运转约1h，以冷却炉排），清除灰斗和各风室内的积灰。

⑤ 锅炉停止供汽时，还要关闭隔绝阀，与蒸汽母管隔绝。有过热器的锅炉，应开户过热器出口集箱疏水阀30~50min，以冷却过热器，同时关闭连续排污阀。

⑥ 汽压下降不可以太快，不能使锅炉快速冷却，汽压未降到大气压力时，运行人员仍应对锅炉加以监视。

⑦ 停炉后锅炉缓慢冷却，经过4~6h后，逐渐开启烟道挡板通风。有旁通烟道的锅炉，应打开旁通烟道，关闭铸铁省煤器烟道挡板，但锅炉上水仍应经过省煤器；如无旁通烟道，应开启省煤器再循环管路阀门，并监视省煤器出口水温应比锅炉汽压下相应的饱和温度低40°C时。若水温高于这一温度，可适当地采用放水小水来降温。锅炉经过8~10h停炉后，如需加速冷却时，可启动引风机，并适当增加放水少上水的次数。停炉后18~24h后，锅水温度低于70°C时，方可将锅水全部放出。为使放水工作顺利进行，应打开锅筒的空气阀或抬起一个安全阀。

⑧ 锅炉放水后，应将蒸汽、给水、排污等管路与其他并列运行的锅炉，用堵板（盲板）全部隔绝，方可进入炉内进行工作。

停炉后应检查的内容：

① 停炉应对烟道进行一次吹扫。

② 停炉应对锅炉各部位进行一次较详细的检查，记下设备缺陷，以便停炉后处理。

③ 停炉操作中应随时注意水位变化，避免缺水或满水事故的发生。

7、 什么情况下应紧急停炉？操作步骤是什么？

答：遇有下列情况之一时，应立即停炉：

① 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

② 不断加大给水汲采取其他措施，但水位仍继续下降；

③ 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

④ 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水；

⑤ 水位表或安全阀全部失效；

⑥ 锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

⑦ 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

⑧ 其他异常情况危及锅炉安全运行。

操作步骤是：

① 立即停止给煤和送风，减少引风；

② 迅速清出炉内燃煤，将火熄灭；

③ 迅速关闭锅炉出口主汽阀，开启排汽阀、安全阀，降低蒸汽压力；

④ 炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。

8、 锅炉的维护保养内容有哪些？

答：A.锅炉停炉保养，包括干法保养和湿法保养。

B.锅炉定期维护保养、锅炉设备一级保养、一般情况下，锅炉运行1~3个月需进行一次一级保养。特殊的部件（如水位表泄漏、照明损坏等），应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。保养周期的具体时间和保养内容及要求是：

①锅壳锅炉。锅壳锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转三个月保养一次。

②水管锅炉。水管锅炉蒸发量1t/h以下的，运转1个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转3个月保养一次。

③快装锅炉。快装锅炉运转3个月进行一次一级保养。

C．锅炉设备的二级保养：锅炉设备运转一年，需进行一次二级保养。

司炉工考试试题

1、 锅炉由哪些部分组成？答：锅炉是由锅和炉组成，锅为水变成水蒸汽的部分，通常称为汽水系统，炉为燃料与空气进行燃烧的部分，通常称为燃烧系统，锅炉就是汽水系统和燃烧系统的组成的统一体。汽水系统通常由省煤器、锅筒（汽包）、对流管束、水冷壁以及过热器等组成。燃烧系统通常由鼓风机、引风机、烟风道管、给煤装置、空气预热器、燃烧设备、除尘器以及烟囱等组成。为了确保锅炉安全运行，还要有各种安全附件、测量仪表：如水位表、安全阀、压力表、阀门以及控制仪表等。 2、 什么是锅炉的热效率？答：锅炉的热效率，通常以有效利用的热量占燃料在锅炉中应放出热量的百分数来表示，有效利用的热量，就是水变为蒸汽所需要的热量，或用来提高水温的热量。锅炉热效率反应锅炉设备的经济效果，同类锅炉由于使用、保养不同，锅炉热效率也不同，因此，工作的责任心和操作水平是影响锅炉经济效果的重要因素，司炉工应对工作认真负责，对技术精益求精，为国家烧好锅炉。 3、 怎样确定锅炉的最低安全水位？答：确定锅炉的最低安全水位，是为了防止受热面过热烧坏和保证对锅炉的下降管可靠地供水，由于锅炉的结构不同，火客锅炉和水管锅炉是低安全水位的确定方法是：（1） 立式横水管锅炉的最低安全水位应高于炉胆顶的最高处100毫米；（2） 卧式块装锅炉的最低安全水位，应高于锅炉的最高火界75毫米；（3） 各式水管锅炉的最低安全水位，应高于上锅筒内的下降管管端300毫米。 4、 锅炉上有哪些安全附件？答：锅炉上的安全附件主要有：压力表、安全阀和水位表三种，由于三种附件可帮助司炉人员严格监视和控制锅炉内的汽压和水位，直接与锅炉安全运行有关，所以被称为安全附件。 5、 压力表在什么情况下停止使用？答：压力表有下列情况之一时，应该停止使用，以免影响锅炉安全运行：（1） 锅炉无压力时，压力表的指针回不到零位；（2） 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；（3） 没有铅封，或过期未做校验的压力表；（4） 表内漏气或指针跳动；（5） 其它影响压力表准确的缺陷。 6、 安全阀有什么作用？答：安全阀的作用是：当锅炉内汽压超过规定的许可工作压力时，安全阀能自动开启排出蒸汽，使压力下降避免锅炉发生超压爆炸事故。工业锅炉常用的安全阀有杠杆式和弹簧式：（1） 杠杆式安全阀的工作原理：当锅炉内汽压产生的作用力超过压在阀心上的压力时，蒸汽就会把阀心顶起排汽，反之，则会自动关闭，当需要调整排汽压力时，可以移动在重锤杠杆上的位置来实现，即重锤往外移，排汽压力增大，往内移，则排汽压力减少。（2） 弹簧式安全阀的工作原理：通过压缩弹簧的张力来压住阀芯，当锅炉内汽压产生的作用力大于压在阀心上的弹簧张力时，蒸汽就会把阀芯顶起自动向外排汽，当汽压降低时，弹簧又将阀芯压下，与阀座紧闭，当需要调整排汽压力时，可用旋紧或旋松弹簧上的调整螺丝，增加或减少后弹簧的力来实现。 7、 安全阀有哪些常见故障？如何排除？答：安全阀常见的故障有：（1） 漏汽；（2） 到规定的开启压力时不排汽；（3） 不到规定的开启压力就排汽；（4） 排汽后，阀心不回位。 8、 水位表有什么作用？其型式有几种？答：水位表是用来指示锅炉内部水位高低的，司炉工根据水位表的指示来监视锅内水位，防止发生缺水或满水事故。常见的水位表有玻璃管式和玻璃板式两种，对上锅筒位置较高（距离地面6米以上）的锅炉为便于观察水位，还采用低地位水位表。 9、 怎样正确使用水位表？答：使用水位表时应注意以下事项：（1） 经常冲洗水位表，以避免水垢、污物堵塞汽、水连管，冲洗水位表时不要猛开、猛关考克，应均匀缓慢地操作，防止玻璃管破裂；（2） 水位表的汽、水考克放水应严密，运行中如汽考克漏汽时，水位表显示的水位则比锅内的实际水位偏高，如水考克漏水时，显示的水位要比锅内的实际水位偏低，因此发现水位表的汽、水考克泄漏时，应及时维修，以保证测量水位的准确性；（3） 水位表清洁、明亮；（4） 玻璃式水位表，更换玻璃管后，应先小开汽、水考克进行预热，以防止玻璃管因骤然受热而引起爆破伤人。 10、 高低水位报警器有什么作用？答：高低水位报警器是锅炉上一种保护装置，它的作用是：当锅炉内水位过高或过低时，可以发出声间报警，以引起司炉工的注意，及时采取措施防止发生事故，自动化程度高的锅炉，还可以利用它切断给水泵电源或停止燃料的燃烧。 11、 锅炉汽水管道一般都装有哪些阀？答：锅炉汽、水管道上装置的阀门有蒸汽阀、给水阀、止回阀、排污阀、减压阀和疏水器等。 12、 安装使用给水止回阀时，应注意哪些问题？答：安装使用给水回阀时应注意以下事项：（1） 安装时，给水的流向应与止回阀阀体上的箭头方向一致，不能把阀体装反；（2） 给水止回阀一定要与给水截止阀配套使用，不要单独把止回阀安装在管路上；（3） 升降或旋启式给水止回阀均应垂直安装在水平的管路上，以保证其动作可靠。 13、 安装使用疏水器时，应注意哪些问题？答：安装使用疏水器时应注意以下几个问题：（1） 应根据蒸汽管道或用汽设备凝结水量的大小来选用疏水器的形式和规格；（2） 疏水器应安装在蒸汽管道的最低处或弯管道的下部；（3） 疏水器应装有旁路管，以便于检修，必要时还可以用此管直接排出凝结水；（4） 安装疏水器时应注意阀体箭头方向，不要装反，不可倾斜。 14、 如何进行煮炉？答：煮炉工作可紧接在烘炉后进行，煮炉主要是为了清除新安装或检修后的锅炉内部表面附着的油污和铁锈，以避免锅炉正式投入运行后发生故障。煮炉的方法如下：（1） 煮炉用的药品数量，可按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5公斤计算，然后将药品用热水熔化、搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅炉内并向锅炉进水至最高水位；（2） 在炉堂内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经空气阀或抬起的安全阀排出；（3） 保持锅水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅炉补充具有同样碱度的给水；（4） 煮炉的时间应根据不同炉型来确定，小型锅炉经过24小时煮炉后，即可烽火停炉，锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净，煮炉的结果，应以锅炉内壁用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。 15、 怎样进行供汽？答：单台运行的锅炉，汽压升至工作压力，暖管工作结束，司炉工与用汽车间取得联系，并确认准确就绪后，即可进行供汽工作。供汽的操作方法如下：（1） 缓缓地稍开主汽阀，当蒸汽管道里听不到异声后，再大开主汽阀，如管道里有水击声，应开大管道上的疏水阀，待放尽凝结水后，再重新开水汽阀送汽，阀门全开后，应回关半圈，以防止汽阀因受热膨胀而被卡死；（2） 正式供汽后，应关闭管道上的疏水阀，并要注意锅炉汽压水位的变动情况，及时进行调整。 16、 怎样冲洗水位表？答：冲洗水位表前，应注意检查两只水位表的水位情况，操作时动作应缓慢，脸面不要正以水位表。冲洗水位表的操作顺序如下：（1） 开启放水考克，使汽、水连管和玻璃管（板）得到冲洗；（2） 关闭水考克，单独冲洗汽连管和玻璃管（板）；（3） 开启水考克，关闭汽考克，单独冲洗水连管；（4） 开启汽考克，关闭放水考克，并检查水位上升情况，若水位上升速度、水线与另一只水位表一致，并有轻微的波动，说明水位表良好，若水位表上升迟缓，水线与另一只水位表不一致，且不波动，说明水位表的汽、水连管或考克仍有堵塞，应重新进行冲洗和检查。 17、 安全阀如何校验？答：安全阀校验方法如下： 1、 校验弹簧式安全阀时，应先卸下外罩，再用扳手调整螺丝先回楹到比排汽压力稍低的位置，然后逐步拧紧调整螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止，校验准确后，将调整螺丝的位置固定，装好外罩并加铅封； 2、 校验杠杆式安全阀时，应先松动重锤的固定螺丝，然后向内移动重锤，放置在比排汽压力稍低的位置，如果安全阀在未达到规定开启压力就排汽，可使重锤逐渐向外移动，直到安全阀在规定开启压力下排汽时为止，校验准确后，将重锤固定螺丝拧紧，使其固定，然后加铅封。检验安全阀时，应注意以下事项：（1） 校验前，应注意检查安全阀及排汽管是否良好，压力表要准确可靠，锅炉水位要在正常水位和最低水位之间；（2） 检验时，锅炉压力应缓慢上升避免压力急剧升高而引起事故；（3） 检验过程中，应注意防止烫伤，如安全阀动作不灵活或不动作时，严禁用手锤敲击；（4） 校验工作结束后，应将锅炉压力升至规定的开启压力再作一次自动排汽试验，当确认合格后，再加铅封，并做好校验记录。 18、 怎样进行排污？答：排污操作方法如下：（1） 排污前必须检查排污阀及排污管道是否良好；（2） 排污时，开启阀门后，排污管道内应无冲击声，如有冲击声应将阀门关小，直到冲击消失后再开大阀门；（3） 排污过程中，要注意监视锅炉的水位变化情况，防止发生缺失事故；（4） 排污完毕，关闭排污阀一段时间后，再根据排污管道内的声音，确认排污是否停止，或用手触摸排污管的温度高低，判断排污阀是否关严。排污时的注意事项：（1） 如有两台或几台锅炉共用一根排污管道时，严禁同时排污；（2） 排污时机最好选在低负荷、高水位时进行。 19、 怎样保持锅炉主要附件灵敏可靠？答：锅炉上的压力表、安全阀和水位表，被称为锅炉上的三大安全附件，在锅炉运行中这些主要附件是否灵敏可靠，对保证锅炉安全运行，防止发生事故很重要，要做好这项工作，司炉工应按下列方法操作：（1） 压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉，应经常查对两只表指示的压力数值是否一致，如发现指示压力不同时，要立即检查原因，予以消除，为保持压力表灵敏可靠，每半年至少将压力表送计量部门校验一次并加铅封；（2） 安全阀：每班或每天应做一次手动排汽试验（操作时要轻拉、轻抬、轻放），每月应进行一次自动排汽试验，以防止安全阀的阀心和阀座粘住，造成动作失灵，同时要注意检查安全阀的铅封是否完好，杠杆式安全阀上的重锤是否被移动了位置，或被加上了重物；（3） 水位表：每班至少要冲洗一次，以保证指示的水位准确可靠，如发现玻璃管（板）显示的水位不正常，水线停止不动或界线不清时，应及时冲洗，要注意搞好日常维修，防止水位表的汽、水考克泄漏。 20、 完全停炉如何操作？答：完全停炉按以下方法操作：（1） 停止供给燃料，停止送、引风，关闭烟道挡板和炉排下的通风门和灰门；（2） 向锅炉给水至最高水位线；（3） 当汽压降至零时，可微开风挡板和灰门进行通风冷却，同时可交替进行给水和放水，使锅内的水温逐渐下降，当降至70℃时（用手在锅壳或封头上触摸感觉不很烫手）将锅内的水全部放掉，放水前，应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀；（4） 锅炉全部放水后，如有并列运行的锅炉，停用锅炉的汽水管道应用堵板隔断，以便进入锅炉内检修；（5） 停炉降温必须保持缓慢，避免急剧冷却，使锅炉造成损坏。

多多看看书，这个有分上机考试和操作问答。

燃煤司炉工今年的考试题及答案

煤矿司炉工考试试题

一、填 空 题

1、将 水加热成蒸汽的锅炉 称为蒸汽锅炉，一般为生产用锅炉。

2、一种物体将热量传递给另一物体的现象叫传热，传热分为 传导 、 对流 、 辐射 三种。

3、水液态变成气态的过程叫汽化，汽化方式有 蒸发 和 沸腾 两种。

4、燃烧的基本条件是 可燃物质 、 温度 、 空气 ，三者缺一不可。

5、按照《规程》要求，每班应排污 二 次，并做好记录。

6、安全阀符合《规程》要求，按《规程》要求安全阀 每周 手动试验一次， 两周 自动试验一次。

7、压力表按照《规程》要求，应 半年 校验一次。

8、双锅筒的蒸汽锅炉，下锅筒全部是 水 、上锅筒下半部为 热水 、上半部为 蒸汽 、蒸汽与热水分界的位置叫 汽水分界线 。

9、集箱按其布置的位置有 上集箱 、下集箱 、左集箱 、 右集箱 之分。位于炉排两侧的 下集箱 又称防焦箱。

10、锅炉按蒸发量大小分为 大型锅炉 、 中型锅炉 、 小型锅炉 。

11、锅炉按介质分为 热水锅炉 、 蒸汽锅炉 、 汽水两用锅炉 。

12、锅炉按压力分：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉。

13、锅炉按使用燃料分类有：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉。

14、锅炉按锅筒位置分为：立式锅炉、卧式锅炉。

15、锅炉按用途分为：工业锅炉、电钻锅炉。

16、锅炉的水循环分为自然循环和强制循环。

17、锅炉型号SHL6.5-13-AⅢ的含义：SH----- 双锅筒横置式 、L----- 链条炉排 、6.5— 额定蒸发量6.5吨 、13---- 工作压力1.3MPa 、AⅢ---- Ⅲ类烟煤 。

18、锅炉上使用的双色水位计中， 绿色 代表蒸汽， 红色 代表锅炉的水位。

19、锅炉上的水位表应每班冲洗 一 次。

20、锅炉上的三大安全附件安全阀、压力表、水位表。

21、锅炉设备包括锅炉本体和辅助设备。

22、锅炉本体包括 锅 和 炉 两大部件。

23、燃料在炉内燃烧的三个阶段是准备阶段、燃烧阶段、燃尽阶段。

24、链条炉排燃烧工况正常时，火床表面应平整。

25、链条炉排燃烧工况正常时，烟囱冒出的烟应呈淡灰色。

26、链条炉排燃烧工况正常时，燃烧层一般在尾部挡灰设备前约0.3-0.5米处燃烧完毕。

27、链条炉排燃烧工况正常时，火床上应该没有发黑和喷火发红的地区。

28、锅炉的辐射受热面主要是指水冷壁管、前拱管、后拱管。

29、锅炉的对流受热面主要是指对流管束、省煤器。

30、锅炉辅助设备包括运煤设备、给水设备、通风设备、除渣设备、除尘脱硫设备。

31、安全阀一般每年至少校验一次。

32、校验压表必须由有资格的计量单位进行，较验合格后，重装铅封并出具合格证。

33、阀门在做超压试验时，试验压力应为工作压力的1.5位。

34、安全阀分重锤式安全阀，脉冲式安全阀，弹簧式安全阀。

35、阀门按用途可分截断阀类，调节阀类，逆止阀类，安全阀类。

36、管道对接焊缝表面余高最大不大于3 mm。

37、止回阀是依靠流体本身的力量自动启闭的阀门。

38、压力表是一各测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值。

39、安全阀是一种自动泄压报警装置。

40、排污原则：多排、勤排、均匀排。

41、水位表是一种液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，因此，水位表也是蒸汽锅炉的主要安全附件之一。

42、司炉工应经常冲洗水位表，确保水位表指示水位正确。

43、“三线管理”的先决条件是：三仪必须运转正常，走时准确，记录无误。

44、污水泵应全速运转后，逐渐打开截止阀。

45、风机试运转时，连续运转时间不得少于2h。

46、“三级保养”的设备一般是大型的、高精度的和关键的。

47、定期检查是按照计划或工作需要进行的一种检查。

48、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

49、压力表刻度盘上刻有的红线是表示最高工作压力。

A、最低工作压力 B、 C、中间工作压力 D、零压力

50、涂漆是对管道进行防腐的主要方法，涂漆时环境温度应不低于5℃。

51、压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5~3倍。

52、所谓低压力容器的设计压力P应符合0.1Mpa≤P1.6Mpa。

53、中压压力容器，其设计压力P应1.6Mpa≤P10 Mpa。

54、颜色标志又称为安全色，我国采用蓝色作为强制执行的颜色。

55、污水泵流量的设计依据是管道的最大流量。

56、热继电器的主要用途是对电动机起过载保护作用。

　57、鼓风机定期检修的间隔时间为运行4000～5000 h。

58、常用阀门的开启方向为顺时针关，逆时针开。

59、导热最好的材料是铜。

60、供水工艺中的三要素是水质、水量、水压。

61、对于公称压力4.0Mpa的法兰连接公称直径为50的闸阀标志是241H—4.0 DN50 。

62、锅炉给水泵的汽蚀余量的安全裕量S为2.1。

63、梳齿密封不属于接触式密封。

64、管道液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30 分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

65、管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，当机器转速为3000~6000转/分钟时，其平行度应小于0.15mm，其同轴度应小于等于0.5mm。

66、当管道与设备作为一个系统进行水压试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。

67、流动中的流体不具备的能量是电场能

68、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

69、矿用离心式水泵按叶轮数量分类可以分为单级泵和多级泵。

70、离心泵叶轮有开式、半开式和闭式三种类型。

二、简答题

1、链条炉排燃料燃烧的出力取决于哪三个因素?

燃料厚度、送风量、炉排速度。

2、什么叫锅炉缺水事故?

锅炉在运行中，当水位表指示的水位低于安全水位线时，叫锅炉缺水事故。锅炉缺水又分锅炉轻微缺水和锅炉严重缺水。

3、锅炉水冲击事故发生在锅炉的哪些部位?

锅炉水冲击事故发生在锅炉的锅筒、蒸汽管道、给水管道和省煤器等部位。

4、什么是定期排污?

是指装设在锅筒、集箱的最低处，主要是排出锅炉底部的泥渣和水垢，一般由二只串联的排污阀和排污管组成。

5、什么是连续排污?

——也叫表面排污装置，设在上锅筒蒸发面处，主要是排出高浓度的锅水，一般由截止阀、节流阀和排污管组成。

6、锅炉炉膛的烟气温度不能太低，否则会影响什么的燃烧?

答：影响一氧化碳(CO)的燃烧。

7、锅炉炉膛温度低于多少度时，C O难以燃尽?

答：800—900℃。

8、压力表常见的故障有哪些?

答：(1)指针不动;(2)指针不回零;(3)指针跳动。

9、压力表与锅筒能否直接连接?

答：不能，必须装设存水管后才能相接。

10、压力表与存水管之间应装什么阀门?

答：应装有三通旋塞，以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。

11、锅炉的炉渣含碳量应为多少?

答：炉渣含碳量应低于20%。

12、安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上不准装什么?

答：不准装设任何阀门。

13、锅炉的三大安全附件是什么?

答：安全阀、压力表、水位表。

14、锅炉水循环分为哪两类?

答：分为自然循环和强制循环两类，一般蒸汽锅炉为自然循环。

15、影响排烟热损失的因素有哪几条?

答：(1)排烟温度;(2)过剩空气量。

16、低压锅炉的压力界限是多少?

答：2.5MPa。

17、矿内6.5T锅炉引风机的型号为?

答：Y9—35型—12D。

18、矿内6.5T锅炉鼓风机的型号为?

答：Y9—35型—8D(右90°)

19、停炉保养的方法分哪几类?

答：常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养、半干保养和充气保养等数种。

20、锅炉常见事故分哪几类?

答：特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故、一般事故

21、排污的作用?

锅炉在运行中，由于锅水不断的蒸发、浓缩，使水中的含盐量不断增加，所谓排污即是连续或定期从锅内排出一部分含高浓度盐分的锅水和锅炉底部的泥渣，水垢等杂质，以达到保持锅水质量的目的。

22、排污原则是什么?

答：少排、勤排、均匀排。

23、排污操作顺序是什么?

答：先开启慢开阀，再间断开、关快开阀; 先 关闭快开阀、关闭慢开阀。总之，先开启的阀门后关闭。

24、正常停炉怎样进行操作?

(1) 停止供给燃料。

(2) 先停止鼓风，再停止引风。

(3) 停止给水、降低压力，关闭给水阀。

(4)关闭蒸汽阀，打开疏水阀。

(5)关闭烟闸板。

25、“叫水”操作的要点是什么?

答： 不要拧动水位表的水旋塞。

26、水位报警器的作用?

答：当锅炉内的水位高于最

高安全水位或低于最高安全水位时，水位警报器就自动发出报警声和光信号，提醒司炉人员迅速采取措施，防止事故发生。

27、水位表的作用?

答：水位表是一种液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，可协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围之内

28、简述压力表的作用?

答：压力表是一各测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指针的变化可以及映燃烧及负荷的变化。

29、鼓风机轴承发热的原因?

答：轴承发热原因：1、润滑油不清洁;2、强制润滑系统不工作;3、主从动轴不同心;4、轴承失效;5、轴瓦与止推垫圈间隙过小;6、轴承压盖太紧，轴承内间隙过小。

30、鼓风机轴承发热处理方法?

答：1、更换润滑油;2、检修润滑系统;3、重新找正;4、更换轴承;5、调整间隙;6、调整压盖压力。

〔事故案例1〕童亭矿“7.9”触电伤亡事故

事故经过

2005年7月9日中班，童亭矿掘进四区十二队对1029石门进行修护，当班出勤11人。区值班孟××对当班工作进行了安排，1029石门刷帮、清理、打水沟，协助机电科安装扒矸机，把中班所下的物料(一车水泥、两车黄沙)卸掉，安排本区电工先到十一队处理绞车信号故障，然后到十二队负责按停电票要求18点停架线电20点送架线电。当班班长邱××即安排4人刷帮，其余7人清理。井下调度站安排电车于17:10分将三车料车送到二下上部车场。工人鲍××对班长说：“我有事，卸完料我早上一会”。班长说：“行，但要等停电后再干”。鲍独自一人去卸黄沙。约17：50分左右，站在大巷的小班验收员刘××发现鲍从矿车上摔下，立即安排刘××向矿调度所汇报，自己到迎头喊人。队长组织现场人员立即进行抢救，21：05分，经抢救无效死亡。

事故原因

1、鲍××单独作业，想提前上井，在未确认架线停电的情况下，违章站在矿车内卸黄沙，被带电架线电击致死。

2、安全技术措施针对性不强，审查不认真，现场落实不到位，不能有效地保证施工场所无电作业。

3、现场安全生产管理混乱，停、送电规范，料场设置不合理，班长邱××现场工作安排不细，工作安排随意性大，对当班工人疏于管理。

4、现场安全确认制度不落实，职工自保、互保、联保意识不强。

防范措施

1、加强现场管理，确保安全生产条件、装备、安全生产环境达到安全生产要求，确保安全生产技术措施在现场施工中得到落实。

2、加强技术管理，措施编制要科学合理，有针对性，并认真贯彻到每位职工。要严格执行开工前安全确认制度，及时排查隐患，消除隐患。

3、进一步规范井下停送电的管理制度，严格执行停送电操作程序，严禁带电作业。

4、加强职工的安全思想教育，提高职工的自保、互保意识，提高事故防范能力，严厉查处“三违”。

〔事故案例2〕朔里矿“5.17”放大滑死亡事故

事故经过：

2002年5月17日早班，掘进二区李××给南322回风下山下一台电煤钻综保开关。10：30分，李到达南二车场，13时左右，开关才提到南二轨道上部车场，这时早班人员已离开工作地点。李自己把钩自己开绞车，将车提到南322回风下山上口第一部绞车前4米(上部车场为5度左右的平车场)，放下保险档，摘掉钩头和保险绳，自己便进入车内卸综保开关，由于没用木楔掩车，人在车内活动造成车下滑，李认为有保险档能挡住下滑的车，就没有及时跳车，但由于该保险档早班才被劫过，保险绳的钢丝绳对接没有卡住，起不到保险档作用，造成放大滑，致李××伤后死亡。

事故原因：

1、该区安全管理松散(保险档被移后不起作用，区里知道，却没告知李)。

2、李想急于上井，造成单人违章作业。

3、交接班制度不严(中班人未到，早班人已撤完)。

防范措施：

1、加强职工的安全思想意识教育，提高职工的自主保安能力。

2、对全矿的防跑车档进行全面检查，杜绝保险档不保险现象，确保安全生产。

3、对排查的安全隐患要认真落实整改，因人为造成的隐患应现场交接。

4、单位对单独作业人员要建立安全可信度档案，值班人员对单独作业人员工作安排要具体，要有针对性。

〔事故案例3〕海孜矿“6.1”片帮伤亡事故

事故经过

2005年6月1日，海孜矿Ⅱ1021轨道巷采用煤锚支护，巷道宽度2.8米，上帮高度3.2米，下帮高度2.4米。现场顶板锚杆已跟到迎头，上帮距迎头3.5米、下帮距迎头5米没有进行背帮支护。13时35分巷道下帮煤壁发生片帮，将站在该处的王××砸倒在身旁矿车沿上，造成王多根肋骨骨折、胸骨下陷，经抢救无效死亡。

事故原因

1、该掘进工作面作业规程不能有效指导现场安全生产。

2、事故现场管理混乱，迎头多工种同时施工，工序安排混乱，多处违反作业规程规定。

　3、职工未按操作要求施工。

防范措施

1、认真吸取事故教训，对井下作业场所进行全面隐患排查，对不按作业规程施工的，要停止作业，消除隐患。

2、进一步加强技术管理，要组织有关人员对掘进作业规程、措施进行复查，确保规程、措施能有效地指导安全生产。

3、进一步加强职工操作规程的学习，严格规范操作，按章作业。

4、加强掘进工作面防片帮、掉顶的安全管理，特殊地段制定专门安全管理措施，并在施工现场真正贯彻落实到位。

〔事故案例4〕石台矿“6.5”运输伤亡事故

事故经过

2005年6月5日早班6时45分，基建四区8队施工Ⅲ总回风巷(平巷段)过程中，在Ⅰ1运输上山下口(现已改为专门排矸、运送物料的轨道上山，并挂有“封闭巷道，严禁行人”标志牌，同时下口设一组手动联动保险档，起坡点到第一道保险档，起坡点到第一道保险档9.35米，第一道到第二道保险13.5米)，当时夜班走最后一钩，上提两个车皮到上口，夜班把钩工张××挂车时，早班工人刘××行至下口，在张要打点走钩时，发现刘站在两个矿车之间，张制止，刘不听，当车行至第二道保险档时被保险档拦住，矿车掉道挤伤刘胸部，抢救无效死亡。

事故原因

1、死者刘××违反“封闭轨道、严禁行人”的管理规定，严重违章蹲钩头。

2、下口把钩工张××，严重失职，没能有效制止刘敏违章行为。

3、基建四区对职工教育不严，封闭轨道管理制度执行不到位。

4、职工自保、互保、联保意识不强。

防范措施

1、认真排查斜巷运输的安全管理措施执行情况，排查斜巷轨道安全设施、信号是否符合要求，凡存在安全隐患和安全管理措施落实不到位的斜巷轨道立即停止运行、整改。

2、严格落实采区轨道上山“行车不行人、行人不行车”和“封闭轨道、严禁行人”的管理规定,查找管理漏洞并严格执行岗位责任。

3、加强对采区斜巷轨道司机、把钩工的管理和教育，提高岗位责任意识、安全意识和严格按章操作。

4、大力宣传，使每位职工都知道造成事故的原因和教训，举一反三，坚决杜绝违章操作行为。同时要做好午收期间对“十一种人”的排查工作，避免因过度疲劳违章作业。

5、对斜巷轨道进行调查，按照《煤矿安全规程》第365条“人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50米时，应采用机械运送人员”的规定，解决斜巷轨道行人问题。

〔事故案例5〕临涣矿“7.4”运输死亡事故

事故经过

临涣矿9212工作面于2005年6月23日收作，需要拆运轻放支架112架。2005年7月4日夜班，保运区值班安排班长周××带班，装运3架，安装工王××在岩轨巷跟架，班长带另外5人负责装运支架到材料眼下口。凌晨2点10分第一架正常运走，4点20分第二架运于材料眼下口，在进入二下采区一中车场过里口道岔，采用钢丝绳替下连杆，小电瓶车在直道上，通过加速运行，预将架子车由轻车线甩到重车线，由于速度过快，绳头偏短，造成架子车在道岔鸡心处四轮掉道。掉道后王××、电瓶车司机用起道器支起后面两个轮子，再拿前面车轮。当班班长周××发现空车一直未进来，即下来赶到掉道现场看情况。此时王××和司机商量采取用道木支抵小电瓶车和架子车的方法拿道，王××弯腰抱着1.4米的木料一头抵在支架上，一头支在小电瓶车上，王××站在小电瓶车与掉道车之间。小电瓶车司机从地驾驶室看不到外面的情况，启动小电瓶车抵车时，木料打滑，王××头部当即被小电瓶车抵在支架尾梁，致使王××死亡。

事故原因

1、用小电瓶车抵道木拿道，严重违章作业。

2、安全技术措施编制不认真，缺乏针对性，平巷运输措施不严密，掉道重车拿道重车拿道未制定安全措施。

3、支架拆、装、运工作，多个单位联合作业、施工混乱。

4、二下一中车场轨道不合格，道岔鸡心磨损变形严重，出现阴阳道。

防范措施

1、加强特殊工种人员的安全培训教育，切实强化和提高单独操作人员的安全意识，坚决杜绝违章作业。

2、加强技术管理，规程措施的编制要科学合理，具有针对性，严格规程措施审批，根据实际提出审批意见。

3、强化现场管理，加大隐患排查、整改力度，加强过程控制，严格干部跟班。

4、加强区队管理，认真学习规程措施，真正贯彻到每一位职工，现场严格按规定执行。

〔事故案例6〕某电厂“4.18”事故

事故经过

2005年4月18日下午2时58分，某电厂电工班长方某某在协助电气试验室做电气试验，擦拭高压开关柜上方的瓷瓶时，距离35kV/2#联络刀闸柜带电母线过近，不慎被高压放电击死，摔至地面。

事故原因

1、方某在擦瓷瓶作业时违反《电业安全工作规程》第37条、第55条、第8

设备外壳上工作，是该起事故的直接原因。

2、方某做擦瓷瓶作业时没有把距离瓷瓶仅0.4~0.5米(规定0.6米)的带电铝排的2#联络线的电停掉(要从河南工人村变电所停电)，是该起事故的主要原因。

3、方某单独作业，无人监护。

4、现场施工组织协调不力，协调人经常不在岗，安全监管不到位。

5、某电厂主要领导对安全工作抓的不严，安全宣传教育不够，经律松弛;分管安全的领导对现场安全管理工作安排不细致，不全面，不具体。

防范措施

1、各单位要认真贯彻落实集团公司安全工作会议及安全1号文件精神，采取有效措施，强化安全管理，确保安全。

2、加强电气设备的使用，维护管理工作，规范作业内容及作业程序，特别是电工等特殊工种的操作一定要按程序进行，加强作业现场的监督检查，落实各项安全规章制度。

3、加强安全教育培训工作，提高职工自我防护意识，提高职工自主保安能力，杜绝“三违”现象的发生。

〔事故案例7〕机电科“7.28”自然灾害事故

事故经过

1991年7月28日16时30分，西三风井主扇风机房突遭狂风暴雨袭击，自然风门小绞车控制箱被淋湿，接触器自动吸合，绞车突然启动将自然风门拉起，总进风门关闭。因总进风门不开启，直接威胁井下西三采区的通风安全，现场冯某某让司机谢广亚手动启动自然风门绞车将总风门拉起，但谢广亚按了两次按钮绞车都没启动，于是冯某某又作出了用手动摇把摇的方案。冯在里，谢在外，以逆时针方向摇动小绞车，当摇到第三圈绳时，狂风再次将雨吹进机房，致使接触器再一次吸合，绞车突然启动并按顺时针方向运转，冯躲闪不及，摇把将其头，胸部打伤并打倒在地，虽经竭力抢救，终因伤势严重，颅骨粉碎性骨折，抢救无效死亡。

事故原因

狂风暴雨摧毁机房门窗，将雨水吹进机房淋湿风门绞车的控制箱，造成绞车通电自行启动。

防范措施

1、加强机房管理，加固门窗，切实做好雨季“三防”工作。

2、加强安全检查，将安全隐患消灭在萌芽状态。

3、强化岗位安全培训，增加灾害应变能力，采取切实可行的措施预防事故发生。

〔事故案例8〕机电科“11.3”副井绞车过卷事故

事故经过

1992年11月3日凌晨5时40分，副井绞车司机彭彦平从副司机丁高峰手中接过主司机台的位置，开始提人，丁为监护司机。5时55分，早班人员已将近下完，当主司机彭接到井口提人信号点后，便启动绞车。南罐下人(27人)，北罐上人(3人)，绞车正常走钩，当运行到距下井口64米(即减速点)时，彭按正常程序拉闸到制动油压(43kg/cm2)，制动闸贴闸皮，司机彭产生正常减速的感觉，认为绞车和正常情况一样已经减速，直到还剩一圈绳左右(9米)，司机才发现速度仍很高，仍没有减下来，再拉全闸时已迟，造成过卷2.5米的蹲罐事故，事故造成8人受伤。

事故原因

由于绞车圆盘深度指示器传动杆电机方连接法兰的四根固定螺丝在减速点前已松开脱落，捆绑的铁丝也同时脱落，致使圆盘深度指示器失灵，低频制动及可调闸闭环自动控制也失灵，当时南罐27人，北罐仅3人，相当于重物下落，造成绞车在减速段也未能自动减速，加之司机也未能及时采取措施而造成这起事故的经过。

防范措施

1、组织职工认真学习检修操作规程和车间规章制度，明确机电检修工的责任，增强检修工的责任心，做到按规程检修，不空班，不漏检。

2、加强绞车司机的技术培训，严格执行绞车司机巡回检查制度，增加司机的责任心，提高司机在紧急情况下的应变能力。

3、立即对该设备进行整改，把法兰连接改成橡胶弹性连接。

4、对系统进行技术改进，安装深度指示器失效保护，副井上下口安装监视装置等。

〔事故案例9〕综采一区“5.16”副井坠人事故

事故经过

1990年5月16日14时3分，副井正在上下人员，此时南罐在上口，北罐在下口，均已停稳。打点工王恩山因注意力不集中，没有及时打一号点(定钟)，因此仍保留着四号点(提人点)，此时点钩工已点38人进入井口房(按规定，每罐只准上26人)，已有33人进入罐内，夏某某和戚某某正在面对面往罐内挤，罐突然走钩，二人没有站稳，坠入井筒，当场死亡。

事故原因

1、打点工王恩山在副井上下人时注意力不集中，违章操作，是造成这次事故的根源。

2、副井绞车司机没有严格执行交接班制度，上班问题没有向下班交代清晰，是造成这次事故的主要原因。

3、副井点钩工没有按规定(第26人)进行点钩，一次放进38人，造成上罐时人员拥挤。

4、安监处机运检查员李某某检查不力，对打点工不消点没有及时制止。

5、副井上下口把钩工在没有消点的情况下仍按正常走钩上下人员，属严重违章作业。

防范措施

1、严格执行各工种岗位责任制及交接班制度，增强职工责任心和自主保安意识，杜绝违章作业。

2、加强对副井上下口及车房的安全管理，严格打点，把钩及点钩制度，确保正规操作，安全上下人员。

3、加强副井信号系统的检修和维护，使之灵敏可靠。

事故经过

2004年7月6日2时20分左右，由于受天气变化，突然刮起飓风，2时36分，二庄风井从矿内变电所供电的一、二回路被刮起的断树枝横在横档线上，造成二庄风井停电1小时10分，影响二庄风井风机运行，造成井下停风撤人。

3时46分，二庄风井一回路(613#)掉电原因找到并处理好，即向二庄风井送电，运转风机，3时54分，二庄风机运行正常。

3时58分至5时19分，井下各系统逐步恢复正常。

事故原因

由于受天气变化，突然刮起飓风，二庄风井从矿内变电所供电的一、二回路被刮起的断树枝横在横档线上，造成袁庄矿地面35KV变电所向二庄风井供电线路接地跳电。

防范措施

1、各单位要立即组织对本矿的供电线路进行检查，凡影响供电线路的树障，必须彻底清理。

2、加强对供电保护装置的试验，必须保证灵敏可靠。

3、制定供电灾害防护预案，以便突发停电后，采取预防突变的措施，防止类似事故的发生。

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锅炉题库

一、选择题

1、省煤器在运行中最常见的损坏形式是_____A________。

A 磨损 B 内腐蚀 C 外腐蚀 D 过热

2、锅筒和过热器上的安全阀的总排放量必须____A______锅炉的额定蒸发量。

A 大于 B 等于 C 小于 D 没有要求

3、轴承外圈与轴承盖之间一般有_____A____的径向间隙。

A 0.05-0.1mm B 0.5-1mm C 0.1-0.5mm. D 0.05-0.1cm.

4、不锈钢是靠加入_______B___金属来实现耐腐蚀性的。

A 铬和钼 B 铬和镍 C 镍和锰

5、合金钢过热器管和再热器管外径蠕变变形大于 C 时，应及时更换。

A 1﹪ B 2﹪ C 2.5﹪ D 3﹪

6、在易燃易爆区内使用（A B）作业，视为动火作业，必须申请办理动火证。

A 电钻 B 砂轮 C 手推车

7、在易燃易爆场所中（A B C D ）要办理动火作业证。

A 使用钢铁工具敲打水泥地 B 使用电、气焊 C 使用电烙铁 D 使用刀形电气开关及非防爆型灯具

8、研具材料有（A B C D）。

A 铸铁 B 低碳钢 C 铜 D 巴氏合金

9、退火处理的目的是（ A B C ）。

A 细化组织 B 降低硬度 C 消除应力

10、16Mn是一种平均含碳量为0.16﹪的较高含锰量的（B ）。

A 低合金钢 B 普通碳素结构钢 C 优质碳素钢

11、受热管更换，当新管外表面缺陷深度超过管子规定厚度（ B ）﹪以上时，该管不能使用。

A 5 B 10 C 15

12、 锅炉门盖（如检视孔、吹灰孔、人孔等）与门框结合面须严密，间隙不得大于（A ）mm。

A 0.5 B 1 C 1.5

13、蒸汽锅炉安全阀的总排气量，必须（C ）。

A 大于锅炉最小连续蒸发量 B小于锅炉最小连续蒸发量

C 大于锅炉最大连续蒸发量 D小于锅炉最大连续蒸发量

14、 检查密封面的密合情况一般用﹙B﹚。

A　铅粉　B 红丹粉 C 品蓝 D 白灰水

15、阀门填料压盖、填料室与阀杆的间隙要适当，一般为﹙B﹚mm。

A 0.01-0.02mm B 0.1-0.2mm C 0.2-0.3mm D 0.3-0.4mm

16、某轴的工作转速为1500r/min,其轴承振动值不允许超过（ B ）mm.

A. 0.08 B. 0.10 C. 0.12 D. 0.15

17、斜垫铁薄边厚度不小于（ C ）mm.

A.2 B.3 C.4 D.5

18、键槽的顶部应留有﹙ B ﹚mm间隙。

A 0.1-0.25 B 0.25-0.45 C 0.45-0.65 D 1.0-2.0

19、碳是煤中的主要可燃元素，含量一般为（ D ）。

A.10---20﹪ B.20—30﹪ C.30---40﹪ D.40---85﹪

20、在管道上不允许有任何位移的地方，应装设（A ）。

A.固定支架 B.滑动支架 C.导向支架 D.弹簧吊架

21、当辅机转速为1500r/min时，弹性联轴器对轮找正其圆周及端面允许偏差值不超过（ B ）mm.

A .0.10 B .0.08 C 0.06 D. .0.05

22、某轴的工作转速为1500r/min,其轴承振动值不允许超过（ B ）mm.

A. 0.08 B. 0.10 C. 0.12 D. 0.15

23、斜垫铁薄边厚度不小于（ C ）mm.

A.2 B.3 C.4 D.5

24、弯管式弯头两头留出的直管段长度不小于（ D ）。

A.30mm B.40mm C.60mm D.70mm

25、锅炉风压实验一般用（ B ）检查空气预热器以及热风道的严密性。

A.负压法 B正压法 C正压法和负压法

26、有一平键的尺寸标注为10h7，其h7的意义为﹙ B ﹚。

A 基孔制 ，7级精度 B 基轴制 7级精度 C 上偏差为0.7 D 下偏差为零

27、润滑油无光泽并出现糊状，说明油里﹙ B ﹚。

A 有煤粉 B 含水 C 含有空气 D 温度高

28、筒式钢球磨煤机空心轴衬套内的螺纹方向出入口应（ A ）。

A 相反 B 相同 C 相反或相同 D 平行

29、热装轴承时把轴承置于（ C ）的矿物油中加热。

A 200℃左右 B 200℃左右 C 80～90℃

30、吸风机叶片、叶轮盘、防磨头、防磨板磨损超过原厚度的（A ）时应更换。

A．1/2 B.1/3 C.23 D.3/4

31、手持电动工具要定期检验，绝缘要良好，引线要牢靠、完整，长度最长不得超过（D ）米。

A 3 B 10 C 20 D 5

32、研瓦时，瓦面上的亮点表明（C）

A 无接触，间隙较大 B 无接触，间隙较小 C 接触最重 D 有接触，接触点不明显

33、在使用塞尺测量间隙时，塞片组合数不宜多于（A）

A三片 B 一片 C 二片 D 几片都可

34、一般离心式风机的叶轮前盘与风壳间隙为（B）mm

A 10~20 B 40~50 C 60~80 D 50~60

35、把精确度为0.02mm/m的水平仪放在1000mm的直尺上，如果在直尺一端抬高0.02mm，此时气泡偏移（A）格

A 1 B 2 C 3 D 4

36、轴承内圈与轴的配合紧力一般为（D）mm

A 2~5 B 0.2~0.5 C 0.1~0.4 D 0.02~0.05

37、钢球磨煤机空心轴内套管与端部衬板之间最少留有（A）mm以上的间隙

A 5 B 10 C 15 D 20

38、当钢球磨煤机内的钢瓦磨损厚度超过原厚度的（B）时，应进行更换

A 50% B 60% C 65% D 55%

39、合金钢管的胀粗不能大于原直径的（ A ），钢管的胀粗不能大于原直径的（ A ）。

A 2.5﹪ 3.5﹪ B 3.5﹪ 2.5﹪ C 2.5﹪ 2.5﹪

40、管子对接时，两对接焊缝的焊缝中心线距离不得小于（ A ）mm，且不得小于管子直径。

A 150 B 200 C 250

41、用弯管机对管子冷弯时，弯曲半径不小于管子外经的（ A ）倍

A 2 B 3 C 4

42、管子的低温硫腐蚀主要发生在（ A ）。

A 管式空气预热器 B 省煤器出口 C 过热器

43、钢管弯管时，管子壁厚减薄最大的位置是（ C ）。

A 起弯点 B 弯头内弯中部 C 弯头外弯中部

44、管道与阀门采用焊接方式连接时，阀门（ A ）。

A不得关闭 B 不得开启 C 无所谓

45、管道连接用活接头时，应注意使水流方向（ A ）。

A 从活接头公口到母口 B 从活接头母口到公口 C A，B均可

46、组装平焊法兰时，管端应插入法兰（ B ）。

A 1/3 B 2/3 C 100﹪

47、采用热弯煨制不锈钢管时，不同管径砂子粒度应选择（ A ）。

A一律用细砂 B 管径越大，选择的砂粒越粗 C 没有要求

48、强制循环锅炉与自然循环锅炉相比，在（ B ）中增加了循环泵。

A 上升管 B 下降管 C 省煤器

49、工作压力大于（ A ）Mpa的汽包，都属于本体部分金属监督的范围。

A 3.9 B 6 C 10

50、锅炉联箱的弯曲度一般在（ B ）以下。

A 1/1000 B 3/1000 C 5/1000

51、省煤器管的磨损超过管壁厚的（ B ）时应更换新管。

A 1/2 B 1/3 C 1/4

52、管式空气预热器在距烟气进口（A ）mm处，磨损最严重。

A 20～50 B 30～70 C 50～100

53、汽包内温度降到（A ）℃以下时进去工作，且要有良好的通风条件。

A 40 B 50 C 60

54、130t/h锅炉至少应装设（D ）个安全阀。

A 0 B 1 C 2 D 3

55、锅筒和过热器上的安全阀的总排放量必须（ A ）锅炉的额定蒸发量。

A 大于 B 等于 C 小于 D 没有要求

56、安全阀应（B ）安装。

A 倾斜 B 铅直 C 视现场安装方便而定 D 水平

57、有过热器的锅炉超压时（A ）安全阀应先开启。

A 过热器 B 汽包

58、选用压力表时，压力表的量程最好选用为工作压力的（B ）倍。

A 1.5 B 2 C 3 D 4

59、锅炉运行时，水位表汽水连管上的阀门应处于（A ）。

A 全开 B 全关 C 中间位置

60、校验锅炉安全阀一般应在（A ）进行。

A 锅炉运行状态下 B 安全阀校验台上

61、汽包内工作时，行灯电压应选用（A ）电压。

A 12V B 24V C 36V

二、判断题：

1、 研磨剂中常用的磨粉的粗细是以粒度号表示的，号数越小，磨粉越细。﹙ × ﹚

2、 中低压管道在使用前，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷。﹙√ ﹚

3、 在脚手架工作面的外侧，应设1米高的栏杆。﹙√﹚

4、 研磨阀门时，磨具最好是用合金钢制成的。 ﹙×﹚

5、 阀门压兰与阀杆的间隙为0.30-0.35mm. ﹙×﹚

6、 阀门检修时要进行密封面的研磨，但不能用阀头和阀座直接研磨。﹙√﹚

7、 焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10﹪，且不大于1mm.﹙ √ ﹚

8、 合金钢管道焊后应及时进行焊后热处理。 ﹙√﹚

9、 受热应力影响，管道弯头裂纹发生的起始位置通常在外表面上。﹙√﹚

10、 阀门的研磨过程分为粗研和抛光两个过程。 ﹙×﹚

11、 风机的调节挡板顺气流方向，如方向装反不但会影响出力，而且会引起很大振动。 ( √ )

12、 滚动轴承的优点很多，无论在何种情况下，使用滚动轴承比使用滑动轴承好。 （× ）

13、 齿轮传动是常用传动机械传动效率最高的一种其效率可达90%。 （ √ ）

14、 风机叶片接长，可使风机流量、风压和功率增加。 （ √ ）

15、 磨煤机的出力与通风量无关。 (× )

16、 联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小。 （ √ ）

17、 叶片局部磨损超过原厚度的1／2时应更换新叶轮。 （ √ ）

18、 轴承轴向间隙测量可用塞尺和百分表进行。 （ √ ）

19、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。 （ × ）

20、轴瓦与轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运转中会产生振动。 （ × ）

三、填空题：

1、 管道与附件的连接方法有法兰连接、焊接、丝扣连接。

2、热电分公司锅炉1—3#炉使用的减温器是表面式的，4---6#炉使用的减温器是混合喷淋式的。

3、给水调节阀阀芯与阀座之间的总间隙要控制在0.3mm.。

4、3632轴承内径为160mm,报废游隙为0.32mm。

5、滚动轴承置于油中缓慢加热温度控制在80—100℃。最高不允许超过120℃。

6、滚动轴承常见故障有滚动体脱皮剥落、磨损过热、变色锈蚀、裂纹或破损等。

7、蜗轮蜗杆传动装配时，蜗杆的轴向蹿动一般不得大于0.2mm。

8、弯管后弯头最外层壁厚减薄不得超过原壁厚的15﹪。

9、若叶片局部磨损超过原厚度的 1/3 时，应进行焊补或挖补叶片；若超过原厚度的 1/2 时，则要更换新叶轮，叶轮焊口如有 裂纹 ，需要将 该处焊口 铲除 ，重新焊接。

10、风机叶轮前轮盘与风壳间隙为 40-50 mm，风壳与轴间隙为 2-3 mm。

11、磨煤机螺旋筒与端衬板之间最少留有 5 mm以上的间隙；

12、磨煤机出料部、进料部与螺旋筒的径向间隙 5-8 mm；

13、磨煤机出料部、进料部应伸入螺旋筒内 8-10 mm；

14、空心轴与大瓦接触角一般为 60°-90 °，且轴与瓦接触均匀。

15、轴瓦钨金面应完好无缺，不应有 裂纹 、 损伤 及脱胎 ，表面呈银乳色。如在接触角度内 25﹪ 的面积有脱胎或其他严重缺陷，必须 焊补 修理，或重新 浇铸 新瓦。

16、主轴的推力间隙对于新瓦应在0.8-1.2mm间，如系旧瓦，应小于 3 mm；

17、磨煤机大齿轮磨损不大于原厚度的10﹪-15﹪，否则应翻身使用或更换；

18、更换阀门时在焊接新阀门前，要把新阀门开2-3圈，以防阀头因温度过高而胀死、卡住或把阀杆顶高。

四、计算题：

1、 如图所示，滚动轴承上被压扁的铅丝的厚度：推力侧b1=0.25mm, 承力侧b2=0.15mm。轴承座两侧被压扁的铅丝厚度分别为推力侧：a1=0.17mm, c1=0.20mm。 承力侧：a2=0.21mm, c2=0.25mm 。试计算两侧轴承顶部的间隙﹙或紧力﹚为多少？需要加的铜皮厚度及所加位置？铜皮有0.05mm 0.10mm 0.15mm三种。

解、承力侧：0.15-﹙0.21+0.25﹚/2=0.15-0.23=-0.08﹙mm﹚为紧力

推力侧：0.25-﹙0.17+0.20﹚/2=0.25-0.19=0.06﹙mm﹚为间隙

根据轴承与轴承上盖配合要有0.05mm-0.10mm的间隙。在轴承座两侧加0.15mm铜皮，且在推力侧轴承上部加0.15mm铜皮。

2、采用百分表测量某电动机找正记录如图所示，试问电动机底脚高度应如何调整？﹙卡具在电动机侧，联轴器对轮直径为300mm﹚。

解：因为b1=b2 联轴器无张口，所以电机只是比机械侧低。

电机低δ=﹙0.70-0.30﹚/2=0.20﹙mm﹚

所以应在电机四个地脚各加0.20mm垫片。

五、简答题

1、滑动轴