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锅炉题库

一、选择题

1、省煤器在运行中最常见的损坏形式是_____A________。

A 磨损 B 内腐蚀 C 外腐蚀 D 过热

2、锅筒和过热器上的安全阀的总排放量必须____A______锅炉的额定蒸发量。

A 大于 B 等于 C 小于 D 没有要求

3、轴承外圈与轴承盖之间一般有_____A____的径向间隙。

A 0.05-0.1mm B 0.5-1mm C 0.1-0.5mm. D 0.05-0.1cm.

4、不锈钢是靠加入_______B___金属来实现耐腐蚀性的。

A 铬和钼 B 铬和镍 C 镍和锰

5、合金钢过热器管和再热器管外径蠕变变形大于 C 时，应及时更换。

A 1﹪ B 2﹪ C 2.5﹪ D 3﹪

6、在易燃易爆区内使用（A B）作业，视为动火作业，必须申请办理动火证。

A 电钻 B 砂轮 C 手推车

7、在易燃易爆场所中（A B C D ）要办理动火作业证。

A 使用钢铁工具敲打水泥地 B 使用电、气焊 C 使用电烙铁 D 使用刀形电气开关及非防爆型灯具

8、研具材料有（A B C D）。

A 铸铁 B 低碳钢 C 铜 D 巴氏合金

9、退火处理的目的是（ A B C ）。

A 细化组织 B 降低硬度 C 消除应力

10、16Mn是一种平均含碳量为0.16﹪的较高含锰量的（B ）。

A 低合金钢 B 普通碳素结构钢 C 优质碳素钢

11、受热管更换，当新管外表面缺陷深度超过管子规定厚度（ B ）﹪以上时，该管不能使用。

A 5 B 10 C 15

12、 锅炉门盖（如检视孔、吹灰孔、人孔等）与门框结合面须严密，间隙不得大于（A ）mm。

A 0.5 B 1 C 1.5

13、蒸汽锅炉安全阀的总排气量，必须（C ）。

A 大于锅炉最小连续蒸发量 B小于锅炉最小连续蒸发量

C 大于锅炉最大连续蒸发量 D小于锅炉最大连续蒸发量

14、 检查密封面的密合情况一般用﹙B﹚。

A　铅粉　B 红丹粉 C 品蓝 D 白灰水

15、阀门填料压盖、填料室与阀杆的间隙要适当，一般为﹙B﹚mm。

A 0.01-0.02mm B 0.1-0.2mm C 0.2-0.3mm D 0.3-0.4mm

16、某轴的工作转速为1500r/min,其轴承振动值不允许超过（ B ）mm.

A. 0.08 B. 0.10 C. 0.12 D. 0.15

17、斜垫铁薄边厚度不小于（ C ）mm.

A.2 B.3 C.4 D.5

18、键槽的顶部应留有﹙ B ﹚mm间隙。

A 0.1-0.25 B 0.25-0.45 C 0.45-0.65 D 1.0-2.0

19、碳是煤中的主要可燃元素，含量一般为（ D ）。

A.10---20﹪ B.20—30﹪ C.30---40﹪ D.40---85﹪

20、在管道上不允许有任何位移的地方，应装设（A ）。

A.固定支架 B.滑动支架 C.导向支架 D.弹簧吊架

21、当辅机转速为1500r/min时，弹性联轴器对轮找正其圆周及端面允许偏差值不超过（ B ）mm.

A .0.10 B .0.08 C 0.06 D. .0.05

22、某轴的工作转速为1500r/min,其轴承振动值不允许超过（ B ）mm.

A. 0.08 B. 0.10 C. 0.12 D. 0.15

23、斜垫铁薄边厚度不小于（ C ）mm.

A.2 B.3 C.4 D.5

24、弯管式弯头两头留出的直管段长度不小于（ D ）。

A.30mm B.40mm C.60mm D.70mm

25、锅炉风压实验一般用（ B ）检查空气预热器以及热风道的严密性。

A.负压法 B正压法 C正压法和负压法

26、有一平键的尺寸标注为10h7，其h7的意义为﹙ B ﹚。

A 基孔制 ，7级精度 B 基轴制 7级精度 C 上偏差为0.7 D 下偏差为零

27、润滑油无光泽并出现糊状，说明油里﹙ B ﹚。

A 有煤粉 B 含水 C 含有空气 D 温度高

28、筒式钢球磨煤机空心轴衬套内的螺纹方向出入口应（ A ）。

A 相反 B 相同 C 相反或相同 D 平行

29、热装轴承时把轴承置于（ C ）的矿物油中加热。

A 200℃左右 B 200℃左右 C 80～90℃

30、吸风机叶片、叶轮盘、防磨头、防磨板磨损超过原厚度的（A ）时应更换。

A．1/2 B.1/3 C.23 D.3/4

31、手持电动工具要定期检验，绝缘要良好，引线要牢靠、完整，长度最长不得超过（D ）米。

A 3 B 10 C 20 D 5

32、研瓦时，瓦面上的亮点表明（C）

A 无接触，间隙较大 B 无接触，间隙较小 C 接触最重 D 有接触，接触点不明显

33、在使用塞尺测量间隙时，塞片组合数不宜多于（A）

A三片 B 一片 C 二片 D 几片都可

34、一般离心式风机的叶轮前盘与风壳间隙为（B）mm

A 10~20 B 40~50 C 60~80 D 50~60

35、把精确度为0.02mm/m的水平仪放在1000mm的直尺上，如果在直尺一端抬高0.02mm，此时气泡偏移（A）格

A 1 B 2 C 3 D 4

36、轴承内圈与轴的配合紧力一般为（D）mm

A 2~5 B 0.2~0.5 C 0.1~0.4 D 0.02~0.05

37、钢球磨煤机空心轴内套管与端部衬板之间最少留有（A）mm以上的间隙

A 5 B 10 C 15 D 20

38、当钢球磨煤机内的钢瓦磨损厚度超过原厚度的（B）时，应进行更换

A 50% B 60% C 65% D 55%

39、合金钢管的胀粗不能大于原直径的（ A ），钢管的胀粗不能大于原直径的（ A ）。

A 2.5﹪ 3.5﹪ B 3.5﹪ 2.5﹪ C 2.5﹪ 2.5﹪

40、管子对接时，两对接焊缝的焊缝中心线距离不得小于（ A ）mm，且不得小于管子直径。

A 150 B 200 C 250

41、用弯管机对管子冷弯时，弯曲半径不小于管子外经的（ A ）倍

A 2 B 3 C 4

42、管子的低温硫腐蚀主要发生在（ A ）。

A 管式空气预热器 B 省煤器出口 C 过热器

43、钢管弯管时，管子壁厚减薄最大的位置是（ C ）。

A 起弯点 B 弯头内弯中部 C 弯头外弯中部

44、管道与阀门采用焊接方式连接时，阀门（ A ）。

A不得关闭 B 不得开启 C 无所谓

45、管道连接用活接头时，应注意使水流方向（ A ）。

A 从活接头公口到母口 B 从活接头母口到公口 C A，B均可

46、组装平焊法兰时，管端应插入法兰（ B ）。

A 1/3 B 2/3 C 100﹪

47、采用热弯煨制不锈钢管时，不同管径砂子粒度应选择（ A ）。

A一律用细砂 B 管径越大，选择的砂粒越粗 C 没有要求

48、强制循环锅炉与自然循环锅炉相比，在（ B ）中增加了循环泵。

A 上升管 B 下降管 C 省煤器

49、工作压力大于（ A ）Mpa的汽包，都属于本体部分金属监督的范围。

A 3.9 B 6 C 10

50、锅炉联箱的弯曲度一般在（ B ）以下。

A 1/1000 B 3/1000 C 5/1000

51、省煤器管的磨损超过管壁厚的（ B ）时应更换新管。

A 1/2 B 1/3 C 1/4

52、管式空气预热器在距烟气进口（A ）mm处，磨损最严重。

A 20～50 B 30～70 C 50～100

53、汽包内温度降到（A ）℃以下时进去工作，且要有良好的通风条件。

A 40 B 50 C 60

54、130t/h锅炉至少应装设（D ）个安全阀。

A 0 B 1 C 2 D 3

55、锅筒和过热器上的安全阀的总排放量必须（ A ）锅炉的额定蒸发量。

A 大于 B 等于 C 小于 D 没有要求

56、安全阀应（B ）安装。

A 倾斜 B 铅直 C 视现场安装方便而定 D 水平

57、有过热器的锅炉超压时（A ）安全阀应先开启。

A 过热器 B 汽包

58、选用压力表时，压力表的量程最好选用为工作压力的（B ）倍。

A 1.5 B 2 C 3 D 4

59、锅炉运行时，水位表汽水连管上的阀门应处于（A ）。

A 全开 B 全关 C 中间位置

60、校验锅炉安全阀一般应在（A ）进行。

A 锅炉运行状态下 B 安全阀校验台上

61、汽包内工作时，行灯电压应选用（A ）电压。

A 12V B 24V C 36V

二、判断题：

1、 研磨剂中常用的磨粉的粗细是以粒度号表示的，号数越小，磨粉越细。﹙ × ﹚

2、 中低压管道在使用前，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷。﹙√ ﹚

3、 在脚手架工作面的外侧，应设1米高的栏杆。﹙√﹚

4、 研磨阀门时，磨具最好是用合金钢制成的。 ﹙×﹚

5、 阀门压兰与阀杆的间隙为0.30-0.35mm. ﹙×﹚

6、 阀门检修时要进行密封面的研磨，但不能用阀头和阀座直接研磨。﹙√﹚

7、 焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10﹪，且不大于1mm.﹙ √ ﹚

8、 合金钢管道焊后应及时进行焊后热处理。 ﹙√﹚

9、 受热应力影响，管道弯头裂纹发生的起始位置通常在外表面上。﹙√﹚

10、 阀门的研磨过程分为粗研和抛光两个过程。 ﹙×﹚

11、 风机的调节挡板顺气流方向，如方向装反不但会影响出力，而且会引起很大振动。 ( √ )

12、 滚动轴承的优点很多，无论在何种情况下，使用滚动轴承比使用滑动轴承好。 （× ）

13、 齿轮传动是常用传动机械传动效率最高的一种其效率可达90%。 （ √ ）

14、 风机叶片接长，可使风机流量、风压和功率增加。 （ √ ）

15、 磨煤机的出力与通风量无关。 (× )

16、 联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小。 （ √ ）

17、 叶片局部磨损超过原厚度的1／2时应更换新叶轮。 （ √ ）

18、 轴承轴向间隙测量可用塞尺和百分表进行。 （ √ ）

19、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。 （ × ）

20、轴瓦与轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运转中会产生振动。 （ × ）

三、填空题：

1、 管道与附件的连接方法有法兰连接、焊接、丝扣连接。

2、热电分公司锅炉1—3#炉使用的减温器是表面式的，4---6#炉使用的减温器是混合喷淋式的。

3、给水调节阀阀芯与阀座之间的总间隙要控制在0.3mm.。

4、3632轴承内径为160mm,报废游隙为0.32mm。

5、滚动轴承置于油中缓慢加热温度控制在80—100℃。最高不允许超过120℃。

6、滚动轴承常见故障有滚动体脱皮剥落、磨损过热、变色锈蚀、裂纹或破损等。

7、蜗轮蜗杆传动装配时，蜗杆的轴向蹿动一般不得大于0.2mm。

8、弯管后弯头最外层壁厚减薄不得超过原壁厚的15﹪。

9、若叶片局部磨损超过原厚度的 1/3 时，应进行焊补或挖补叶片；若超过原厚度的 1/2 时，则要更换新叶轮，叶轮焊口如有 裂纹 ，需要将 该处焊口 铲除 ，重新焊接。

10、风机叶轮前轮盘与风壳间隙为 40-50 mm，风壳与轴间隙为 2-3 mm。

11、磨煤机螺旋筒与端衬板之间最少留有 5 mm以上的间隙；

12、磨煤机出料部、进料部与螺旋筒的径向间隙 5-8 mm；

13、磨煤机出料部、进料部应伸入螺旋筒内 8-10 mm；

14、空心轴与大瓦接触角一般为 60°-90 °，且轴与瓦接触均匀。

15、轴瓦钨金面应完好无缺，不应有 裂纹 、 损伤 及脱胎 ，表面呈银乳色。如在接触角度内 25﹪ 的面积有脱胎或其他严重缺陷，必须 焊补 修理，或重新 浇铸 新瓦。

16、主轴的推力间隙对于新瓦应在0.8-1.2mm间，如系旧瓦，应小于 3 mm；

17、磨煤机大齿轮磨损不大于原厚度的10﹪-15﹪，否则应翻身使用或更换；

18、更换阀门时在焊接新阀门前，要把新阀门开2-3圈，以防阀头因温度过高而胀死、卡住或把阀杆顶高。

四、计算题：

1、 如图所示，滚动轴承上被压扁的铅丝的厚度：推力侧b1=0.25mm, 承力侧b2=0.15mm。轴承座两侧被压扁的铅丝厚度分别为推力侧：a1=0.17mm, c1=0.20mm。 承力侧：a2=0.21mm, c2=0.25mm 。试计算两侧轴承顶部的间隙﹙或紧力﹚为多少？需要加的铜皮厚度及所加位置？铜皮有0.05mm 0.10mm 0.15mm三种。

解、承力侧：0.15-﹙0.21+0.25﹚/2=0.15-0.23=-0.08﹙mm﹚为紧力

推力侧：0.25-﹙0.17+0.20﹚/2=0.25-0.19=0.06﹙mm﹚为间隙

根据轴承与轴承上盖配合要有0.05mm-0.10mm的间隙。在轴承座两侧加0.15mm铜皮，且在推力侧轴承上部加0.15mm铜皮。

2、采用百分表测量某电动机找正记录如图所示，试问电动机底脚高度应如何调整？﹙卡具在电动机侧，联轴器对轮直径为300mm﹚。

解：因为b1=b2 联轴器无张口，所以电机只是比机械侧低。

电机低δ=﹙0.70-0.30﹚/2=0.20﹙mm﹚

所以应在电机四个地脚各加0.20mm垫片。

五、简答题

1、滑动轴承轴瓦与轴承盖的配合与滚动轴承与轴承盖的配合有何区别？为什么？

答：﹙1﹚ 滑动轴承轴瓦与轴承盖的配合一般要求有0.02mm的紧力。紧力太大，易使上瓦变形：紧力过小，运转时会使上瓦跳动。

﹙2﹚ 滚动轴承与轴承盖的配合一般要求有0.05-0.10mm的间隙。因为滚动轴承与轴是紧配合，在运转中由于轴向位移滚动轴承要随轴而移动。如果无间隙会使轴承径向间隙消失，轴承滚动体卡住，而烧毁轴承。

2、导致水冷壁管弯曲变形的原因有哪些？如何修复？

答：﹙1﹚正常的膨胀受到阻碍；

﹙2﹚管子拉钩、挂钩烧坏；

﹙3﹚管子过热；

修复方法：﹙1﹚炉内较直：如果管子弯曲值不大，数量也不多时，采用局部加热较直的方法，在炉内就地进行。

﹙2﹚炉外较直：如果管子弯曲值较大，数量也很多时，则应把它们先割下来，在炉外较直，加工好坡口，在装回原位焊接，对所割的管子要编号，回装时要对号入座。

3、为什么给水调节阀允许有一定的漏流量？

答：调节阀一般都有一定的漏流量，主要是由于阀芯和阀座间有一定的间隙。如间隙过小，容易卡涩，使运行操作困难，甚至损坏阀门。当然阀门全关时的漏流量应当很小，如果间隙过大，楼流量很大，在紧急情况下，如汽包水位偏高，需要停止上水时，就会因漏流量大而造成锅炉的满水事故。所以阀芯和阀座的间隙应力求得当，使之既不防碍使用，又能将漏流量控制在较小的范围之内。

4、检查气包内部时应采取哪些措施？

答：气包内有许多管孔，检修时要采用一定的安全措施，以防止杂物，零件或工具等掉入管孔内，给运行安全造成威胁，同时，也要保证人身安全。所以在检修汽包特别是进入汽包内部时，应注意以下几点：⑴打开汽包前，与汽包连接的各种阀门应关闭，与公共系统有联系的阀门（如排污阀，给水阀，林路加热装置汽原阀等）除关闭外，还应加装堵板，以确保在检修时公共系统的汽水不会窜入汽包内。⑵在确认汽包内无汽水时，才允许缓慢打开人孔门，待内部温度低于40℃时，才允许人进入汽包工作。⑶汽包内的管孔要用特制的管盖盖住，或用管塞堵上。汽包下不要铺上橡胶垫，以防杂物掉入管孔。⑷汽包内要有良好的通风，照明要用12V安全行灯。（5）进入汽包工作时，代入得工具材料，零件数量都应清点登记，工作人员口袋内部的防有东西。⑹检修期间，检修人员离开现场汽包内无工作时，人孔门应用木板或铁丝网做成的假门关上，并贴封条。⑺最后关闭人孔门时，要仔细检查内部，清点工具，零件，人数以确保安全。

5、过热器检修时主要检查哪些方面？

答：⑴彻底清扫外壁积灰。⑵检查管子涨粗情况，当碳钢管胀粗超过原管径3.5﹪，合金钢管超过原管径2.5﹪时，应更换新管。⑶检查管子磨损情况，当磨损面积大于10CM2，磨损厚度超过原壁厚度1/3时，就应更换新管。⑷检查管子有无弯曲变形，发生弯曲变形时应查找产生变形的原因，并校形复位。⑸检查管子的支吊装置，防磨装置，检查管子支吊架，管夹，防磨装置等有无断裂，损坏，变形，脱焊等情况。⑹检查联箱，减温器的焊口有无裂纹，膨胀是否受阻，支吊架有无损坏及妨碍联箱膨胀的现象，必要时应割开联箱手孔检查内部有无腐蚀，结垢的情况，以及减温器喷水室和保护套管有无裂纹及其他损坏情况。

（虽然不太全，但也基本够用,可结合你厂实际做些改动。。。。。。不知满意否）

能发给我锅炉专工的试题么或者是试题库，不胜感激，谢谢！

司炉工考试试题 一、理论知识部分 1.压力、温度、介质、燃料、燃烧、传热、水循环等方面的基本知识； 答： 2.各种锅炉的结构及其特点； 答： 3.锅炉安全附件的作用、结构、原理及保证灵敏可靠的注意事项； 答： 4.各种热工仪表、自控和连锁保护装置的作用、维护管理要点和操作注意事项； 答： 5.锅炉附属设备如给水、水处理、燃烧、通风、除渣、吹灰、消烟除尘等辅机装置及有关循环系统的结构特点、作用及操作要领； 答： 6.锅炉水处理基本知识及常用的水处理方法； 答： 7.锅炉运行的管理和操作要点； 答： 8.锅炉常见事象、原因、处理方法及预防； 答： 9.锅炉停炉维护保养的注意事项； 答： 10.锅炉安全法规章中有关锅炉使用登记、安装、检验、维修改造、事故报告处理及运行管理规章制度的内容； 答：

卸煤沟两侧挡板怎么安装

缝隙式卸煤沟挡板改造摘要：火力发电厂输煤系统缝隙式汽车卸煤沟在卸煤时出现的物料自流、料块飞溅，同时伴随大量粉尘飞扬等问题，是厂区无组织排放的重要组成部分，随着环保要求的日趋严苛和涉粉涉爆的安全管控，基于此提出煤沟挡板技术改造和优化方案，探讨汽车卸煤及叶轮给煤机运行时缝隙式煤沟底防溜煤、抑粉尘等措施的应用，有效改善工作环境，从而保证卸煤沟底的清洁，满足设备及工人安全作业，提高给煤效率。关键词：缝隙式煤沟挡板 惯性自流 料块飞溅 粉尘 闭锁 改善环境一、项目背景我厂输煤系统因机组建设有两期:一期两台 200MW 供热机组配两台 670t/h 煤粉锅炉，二期两台 350MW 供热机组配两台 1110t/h 煤粉锅炉，四台机组(1100MW)全部运行日均耗煤总量约为12390t（日运行按 22h 计）。一、二期共用卸煤设施（翻车机系统和汽车卸煤沟），来煤卸车方式火车为翻车机卸煤，汽车为自卸车双缝隙式煤沟卸煤，共有1个翻车机室，1个双缝隙式汽车卸煤沟。火车煤经翻车机过#1、#2带，汽车煤经双缝隙式卸煤沟、叶轮给煤机、#3带，均可终至输煤系统7座筒仓。储满7座筒仓可满足全部机组锅炉最大连续蒸发量时约15天的耗煤量要求，但由于近年燃料市场变化及北方冬季易发生天气突变等特殊情况，为保证热电机组安全稳定运行，确保民生需求，必须加大额外临时储存燃煤，目前因火车来煤有限（主要为宁煤统配），现发电耗煤大部分为汽车来煤（主要为市场煤），如此大量燃煤必须通过双缝隙式卸煤沟接卸且为常态。二、项目改造必要性1.在火力发电厂类似我厂双缝隙卸煤沟为避免汽车卸煤时煤流从卸煤沟惯性滑落，原设计在缝隙卸煤沟边安装有聚氨酯板凸沿。由于常年频繁大量接卸煤及叶轮给煤机在沟边扒煤，造成聚氨酯板剐蹭、翘边以致脱落，虽有维护，但收效欠佳。每当在汽车卸煤时，燃料在滑落及堆积的过程中时有惯性自流、料块飞溅，同时伴随叶轮给煤机运行扒煤产生大量粉尘飞扬等问题，严重影响其它设备的安全运行，诸如：物料自流飞溅造成皮带机架、微雾设备损坏，巡检及保洁人员意外人身伤害；四散漂浮的粉尘会造成的环境污染，同时影响工作人员的身体健康及安全作业等。

2.我厂双缝隙卸煤沟原为露天布置，其上设计有防雨棚，为响应国家、地区环保各文件要求汽车卸煤沟及露天贮煤场全封闭改造的精神。2019年我厂拆除防雨棚并对卸煤沟进行了气膜封闭改造，投运至今，气膜封闭在防止粉尘漫天飘溢，污染周围环境方面起到预期效果，但其微正压（300～350Pa）运行，导致卸煤沟底通#3带廊道至#2转运站粉尘纷飞超标，远超《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》和《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定》要求，为满足环境空气防治措施的要求，卸煤沟底至#3带廊道采取安装微雾抑尘雾幕装置、密封墙、密封风、#3带头部全封闭导料槽等措施，虽使外溢粉尘有所改善，但廊道一道墙内至沟底粉尘依然超标，同时雾幕喷水遇粉尘形成煤泥，堵喷头、污设备、脏地面，整体环境相对恶劣。更为窘迫的是，此区域检修维护、应急消缺尤其是动火作业存在极大安全风险。鉴于上述问题，经调研后对卸煤沟采取缝隙式煤沟挡板安装改造。三、缝隙式煤沟挡板装置3.1缝隙式煤沟挡板主要作用在火力发电厂缝隙式卸煤沟卸煤时，缝隙式煤沟挡板能有效的阻挡汽车自卸煤及叶轮给煤机运行时，沟沿处物料自流、料块飞溅及大量粉尘飘出。从而改善卸煤沟底环境，保证设备及工人安全作业，提高给煤效率。3.2缝隙式煤沟挡板主要特点缝隙式煤沟挡板密封性好，坚固耐用，维修费用小。3.3缝隙式煤沟挡板工作原理挡板安装在预埋件上，靠自重扣在煤沟上，叶轮给煤机车体上安装启门架，靠叶轮给煤机行走力量，启门架开启，依次打开顺次关闭缝隙煤沟挡板。缝隙式煤沟密封挡板是依据缝隙式煤沟实测尺寸设计而成，制造安装须保证它与煤沟缝隙吻合，且依靠自重的作用达到闭锁缝隙的作用。当叶轮给煤机不工作时缝隙式煤沟密封挡板即如图“挡煤板闭合位置”所示闭锁煤沟；当叶轮给煤机工作扒煤时，缝隙式煤沟密封挡板如图“挡煤板开启位置”所示开启，让出叶轮轮爪的运动空间，以保证叶轮给煤机正常运转。它们的这种协同工作状态是靠叶轮给煤机上的启门架完成的。

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缝隙式卸煤沟挡板改造

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缝隙式卸煤沟挡板改造

摘要：火力发电厂输煤系统缝隙式汽车卸煤沟在卸煤时出现的物料自流、料块飞溅，同时伴随大量粉尘飞扬等问题，是厂区无组织排放的重要组成部分，随着环保要求的日趋严苛和涉粉涉爆的安全管控，基于此提出煤沟挡板技术改造和优化方案，探讨汽车卸煤及叶轮给煤机运行时缝隙式煤沟底防溜煤、抑粉尘等措施的应用，有效改善工作环境，从而保证卸煤沟底的清洁，满足设备及工人安全作业，提高给煤效率。

关键词：缝隙式煤沟挡板 惯性自流 料块飞溅 粉尘 闭锁 改善环境

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一、项目背景

我厂输煤系统因机组建设有两期:一期两台 200MW 供热机组配两台 670t/h 煤粉锅炉，二期两台 350MW 供热机组配两台 1110t/h 煤粉锅炉，四台机组(1100MW)全部运行日均耗煤总量约为12390t（日运行按 22h 计）。一、二期共用卸煤设施（翻车机系统和汽车卸煤沟），来煤卸车方式火车为翻车机卸煤，汽车为自卸车双缝隙式煤沟卸煤，共有1个翻车机室，1个双缝隙式汽车卸煤沟。火车煤经翻车机过#1、#2带，汽车煤经双缝隙式卸煤沟、叶轮给煤机、#3带，均可终至输煤系统7座筒仓。储满7座筒仓可满足全部机组锅炉最大连续蒸发量时约15天的耗煤量要求，但由于近年燃料市场变化及北方冬季易发生天气突变等特殊情况，为保证热电机组安全稳定运行，确保民生需求，必须加大额外临时储存燃煤，目前因火车来煤有限（主要为宁煤统配），现发电耗煤大部分为汽车来煤（主要为市场煤），如此大量燃煤必须通过双缝隙式卸煤沟接卸且为常态。

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锅炉安全小知识(锅炉的安全常识)

1.锅炉的安全常识

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。

2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。

3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。

5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。

7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

2.锅炉爆炸的安全常识

锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。

2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。

3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。

5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。

7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

3.蒸汽锅炉的安全常识

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。

2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。

施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。3、锅炉安装、维修、改造的验收。

施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。

5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。

锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。

严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。 因锅炉为特种设备为了保证其正常运行，避免事故的发生，维护锅炉的正常使用寿命，锅炉日常操作应严格按以下要求操作：1、司炉人员持证上岗锅炉司炉人员需取得市质量技术监督局颁发的司炉工证方可操作（此项要求锅炉验收时质量技术监督局人员已经强调）。

2、加强水质管理 蒸汽锅炉因锅炉水不断蒸发而导致锅炉水浓度不断升高而结垢，再者锅炉水浓度太高会出现汽水沸腾现象导致锅炉假水位的发生，影响锅炉的正常运行严重的会导致锅炉干烧而炉胆鼓包事故的发生。为了防止此类现象的发生：A、加强锅炉水处理设备的管理：定期化验锅炉水处理出水，保证锅炉给水符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求。

B、加强锅炉炉水的管理：定期化验锅炉内水质，保证锅水水质符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求，合理排污及时排除水渣。3、水位表日常使用操作水位表应经常保持清洁，避免污染而影响水位的观察及水连接管积存水垢而杜塞而出现假水位现象而导致锅炉事故的发生。

为此应每天进行一次冲洗检查。冲洗方法（在锅炉0.1-0.2MPa下进行）如下：①.开启水位表的放水阀，使汽连管、水连管、水位计本身受到汽和水的冲洗；②.关闭水连管阀门，使汽连管及水位计本身受蒸汽的冲洗；③.打开水连管阀门，关闭汽连管阀门，使水连管受到水的冲洗④.打开汽连管阀门，关闭放水门，冲洗工作结束，恢复水位计的正常运行。

4、日常排污操作由于水垢水渣等有可能引起排污装置的杜塞，故必须每天进行至少一次排污以维持其正常操作。排污办法：排污前锅炉水位处于正常高水位，锅炉压力在0.1-0.2MPa时进行，本着“勤排、少排、均匀排”的原则（每天至少一次），短促间断进行，即排污阀开后即关、关后再开、如此重复数次，待水位处于正常低水位即可。

切记不得将锅炉排空。5、日常保养为了防止空气对锅炉造成腐蚀而影响锅炉的正常使用寿命，应按以下方法进行停炉、启炉：A、停炉时 应在正常压力下进行断电停炉并及时关闭主汽阀及锅炉进水阀防止空气进入锅炉内。

B、启炉时 先打开锅炉进水阀，开启锅炉总电源并将主汽阀开小进行排气升压，待压力达到0.1-0.15Mpa时关闭阀门升压，压力到正常工作压力时再开启阀门送气。 ⒈用氢氧化钠按 2-4kg/m3；的浓度进行煮炉，⒉化学洗涤剂放入冲洗两次。

蒸汽锅炉的容量即锅炉的蒸发量，是指蒸汽锅炉每小时所产生的蒸汽量，单位是t/h（或g/s）。在大型蒸汽锅炉中，容量又分为额定蒸发量和最大连续蒸发量两种。

蒸汽锅炉的额定蒸发量是指在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料，并保证热效率时所规定的蒸发量。蒸汽锅炉的最大连续蒸发量是指在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，长期运行时所能达到的最大蒸发量。

蒸汽锅炉的额定蒸汽参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。额定蒸汽压力是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和规定的负荷范围内，长期运行时应予保证的出口蒸汽压力，单位是MPa。

额定蒸汽温度是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、额定蒸汽压力和额定给水温度下长期连续运行所必须保证的出口蒸汽温度，单位是摄氏度。在装有再热器的现代电站锅炉中，蒸汽锅炉的蒸汽参数除额定过热蒸汽参数外，还应包括额定再热蒸汽参数。

4.蒸汽锅炉的安全常识

反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

吸盐（再生）：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入（只要进水有一定的压力即 可）。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

慢冲洗（置换）：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，蒸汽锅炉补给水系统快冲洗过程为5-15分钟。

5.锅炉设备有哪些安全常识

不知道你说的是何种锅炉，百度上关于锅炉安全常识有很多，我从专做锅炉清洗和锅炉安全的欣格瑞网上找了一些资料，结合百度文库的一些资料，整理如下：（1）检查膨胀罐的压力是否正常，无泄漏；（2）检查内燃机风扇和循环水泵是否正常工作；（3）检查点火感应针位置是否正常，是否表面积的碳或严重损失，如无法清除应该取代；（4）检查是否有任何影响燃烧器火焰烧孔碳沉积，检查是否有任何规模或污垢主要换热器等；（5）检查控制和安全保护装置是否正常，操作按钮可以正常使用；（6）是否水泵水长时间停下来的沉淀杂质卡住。

6.锅炉除尘器的安全小常识有哪些

一不小心，火星四溅，就有可能让锅炉除尘器发生爆炸。是不是觉得很危险？其实只要做好防爆措施，就能保证除尘器的安全。那在使用费锅炉除尘器时要采用哪些安全措施呢？

1、加强可燃物浓度的检测与控制

为了防止除尘器内可燃物浓度达到爆炸浓度，应在锅炉除尘器内安装必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在设计系统风量时，除了要满足净化要求外，还要检测其可燃物浓度，必要时要加大设计风量，以保证输入气体中的可燃物浓度低于爆炸浓度下限。

2、消除火源

严格控制火源，把危险消灭在源头。譬如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动的方式或采用防爆型电气元件、开关、电机，也可以在物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。

3、阻火与泄爆措施

设计可燃气体管道时，应使管内***流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播。在管道上安装内有数层金属网或砾石的阻火器。在管道系统的局部地点装设泄爆孔或泄爆门。气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。

4、设备密闭

当锅炉除尘设备管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。

5、厂房通风

虽然无法达到***密封，但还是要加强厂房的通风，来保证车间内可燃物浓度不会超出范围。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。

7.锅炉的知识

锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。

因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。 锅炉的发展 锅炉的发展分锅和炉两个方面。

18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。

19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。

随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。

1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火（烟气）在管内流过。

在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。

19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。

锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。

初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。 二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。

直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。

开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。

以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。

辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。

直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。 第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。

发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。

在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。

在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。

此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物（硫氧化物和氮氧化物） 早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。

炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。 早期炉膛低矮，燃烧效率低。

后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。 发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。

煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。

早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。

后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。

1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。 第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。

燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石油提价后。

8.想要知道锅炉的基本知识

工业锅炉选型探讨 企业在选购锅炉设备时必须弄清企业本身的需要和市场锅炉制造厂产品情况，在锅炉选型中要考虑的问题概括如下： 1、企业本身在生产工艺上或采暖供热上需要多少蒸汽和热水的供热量。

2、锅炉蒸汽参数或热水参数。 3、进行蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系分析。

4、工业锅炉炉型的选择。 5、锅炉燃用的煤种。

6、其他如外形尺寸、负荷变化等。 （一）、如何确定锅炉的容量和台数 选购锅炉时如何确定锅炉的容量是一个重要的问题。

一般地说应根据生产工艺上用汽量或采暖面积及生活用热水需要的供热量来确定锅炉的出力或容量。首先用户要弄清总的负荷范围；其次是高峰情况，包括高峰负荷持续时间，高峰的频率，也就是高峰出现的周期性，例如每月高峰出现次数，每周、每月以及一年内冬夏季的差异。

摸清总的负荷需要和高峰后就可以考虑设备容量和台数选择。在选择时还要考虑事故停炉备用量问题。

备用量一般来说是指一台备用锅炉。这需要根据用户本身的重要性来确定，如果生产使用上连续性要求较高必须认真考虑备用设备的问题。

一般锅炉的经济负荷在额定负荷百分之75以上，所以经常应使在用的锅炉的实际负荷是在机组本身额定负荷百分之50以上，也就是说制造厂提供的设备在额定出力百分之50~百分之100间应保持稳定的高效。以往用户为了安全起见时有购置过多富余量情况，致使设备常期在低负荷下运行，很不经济。

一般总容量在8吨/时或热功率在6兆瓦（MW）以上的锅炉房，以选用三台的设备容量较合适。由于冬、夏季的差异，可以选购不同出力的设备。

但是对于新建锅炉房选择出力相同设备在操作、维修、管理等方面都有比较方便、经济。这样的锅炉房辅机配套布置可以合理安排。

如果考虑到高、低峰和冬、夏季等差异较大情况下，也可选择二大一小的设备。根据情况需要新建锅炉房，选择比三台更多一些设备亦可，但不宜过多，与其采用很多台的设备不如选择高一档容量的设备。

在目前国内设备质量情况下，考虑备用机组是必要的。 国外设备的可靠性利用率较高，但是他们考虑到初投资费用与日后运行维护费用相比数目小，所以一般都考虑备用设备。

万一有事故停炉情况发生就把备用设备顶上，这样就保证了使用要求。国外在对设备调节比上有较高要求时，主要着重于燃烧设备选择上。

我国目前燃烧设备品种还不多，在这方面选择余地并不多。国外对高峰时间不长的负荷，建议用蓄热器或大水容量的出力较大的锅壳式蓄热型内燃锅炉（Thermal Storage Boiler）来承担。

我国近年来在蓄热器方面也做了不少工作，确实有节能效果。蓄热器是一个体积较大的蓄热容器和附属的调节阀门、管理等组成的装置，是蓄聚热能的设备。

蓄热器存放蓄聚的介质大都是水（亦有其他介质蒸气等）。贮存于蓄热器中的高温水随时可释放蒸汽以满足生产需要。

它能使锅炉经常在高效稳定负荷下运行，因此是一种节能装置。它在某种程度上能减小工矿企业对锅炉设备投资。

我国很多工矿企业的用汽量在一天24小时内是不均匀的，有高峰、有低荷。一班制工厂早晨8时上班，在9时后各车间用汽负荷迅速上升，中午12时稍有降低，在下午1点左右又升至高峰，到四点左右负荷又回至低荷甚至压火。

二班制、三班制负荷情况各异。因此锅炉的操作运行要求较高。

如果工厂高、低负荷，瞬时变化很大，为了保持汽压稳定，和一定的锅炉效率就必须有完善的燃烧自动控制装置。采用蓄热器后，锅炉可经常保持在额定负荷或经济负荷下运行，简化了操作运行。

在工厂热负荷达高峰时，蓄热器能释放蒸汽，当热负荷低时，锅炉生产的多余蒸汽，可蓄贮在蓄热器内。选择蓄热器前，工矿企业应对本部门用汽负荷进行统计，画出负荷曲线。

分析研究负荷分配的情况及均衡用汽量的办法，最后确定有无选用蓄热器的必要。 （二）、如何确定蒸汽和热水的参数 用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。

工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况，如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石油化工等行业。

因此要按照生产工艺规定要求，确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生产上需要的恒定温度。

一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力，其理由是要克服管道或管网中压力损失。目前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。

例如很多用户选购了13压锅炉，而实际上只用5表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行，对蒸汽品质有不良影响。

因为压力降低，蒸汽比容增加，出口处流速大大增加，使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的压降后再加上百分之25~百分之30的压力余量就已够了。

给水泵的扬程按锅炉铭牌配套，锅炉实际运行压力过低，给水泵电能消耗显然是极大的浪费。用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数，可按汽机需要参数配。

大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是13表大气压的过热蒸汽，则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜，这样可使蒸汽品质更加好一些。

9.幼儿园烧锅炉的应该注意哪些安全生产知识

一、锅炉投入运行前，应经验收合格并取得使用证，严禁无证运行。

二、锅炉管理和操作人员应取得特种设备作业人员资格证，严禁无证上岗。

三、操作人员应经常检查压力，水位、温度是否正常，经常检查燃烧工况、输送系统、送引风机、给水系统、排污阀、各类仪表和锅炉本体是否正常。

四、操作人员应做好锅炉及其辅机安全装置的日常维护保养。设备管理人员应做好锅炉停炉保养工作。

五、按规定班次和规定时间做好交接班工作，接班人员应提前做好准备工作，接班人员未到达现场时，交班人员不得擅自离开工作岗位。交班时应做到：

1、锅炉压力、水位、温度和燃烧正常；2、锅炉安全附件灵敏可靠；3、锅炉本体和附属设备无异常；4、运行记录齐全、正确，备件、工具、用具齐全无损坏；5、锅炉房整洁，达到文明生产。

六、做好水处理工作，保证锅炉水质符合《低压锅炉水质》标准要求。

七、锅炉发生爆炸或重大事故应及时按当地中小学幼儿园突发事件应急预案要求报告。

八、无关人员不得进入锅炉房，对锅炉房内的设施，非当班人员不得动用。

九、锅炉房应做到清洁、明亮，工具、备品备件应做到摆放整齐。

十、应建立锅炉及附属设备的运行记录、设备维护保养记录、检查记录和事故处理记录。

锅炉操作工的图书目录

序一

序二

前言

第一章 锅炉基础知识

第一节 锅炉构成及其工作原理

一、锅炉的基本结构

二、锅炉的工作原理

第二节 锅炉基本参数

一、蒸汽锅炉

二、热水锅炉

三、工业锅炉参数系列

第三节 水和水蒸气

一、水的性质

二、水的汽化和蒸汽的加热

第四节 工业锅炉水循环

一、锅内水循环方式

二、自然循环锅炉的水循环

三、自然循环锅炉的水循环故障

第五节 锅炉相关专业术语

一、热工基础知识

二、锅炉专业术语

第六节 锅炉的分类及型号表示方法

一、锅炉的分类

二、锅炉的型号表示方法

复习思考题

第二章 燃料及其燃烧

第一节 燃料

一、燃料的分类

二、煤的元素分析

三、煤的工业分析

四、煤的分类

五、燃料油的特性与分类

六、气体燃料的特性与分类

第二节 燃料燃烧

一、燃烧的基本条件

二、煤的炉内燃烧

三、燃油的炉内燃烧

四、气体燃料的炉内燃烧

第三节 传热

一、热传导

二、对流

三、辐射

第四节 热效率

一、正平衡法

二、反平衡法

复习思考题

第三章 锅炉水质处理

第一节 锅炉水处理的重要性

一、低压锅炉水垢的形成及危害

二、低压锅炉常见的几种腐蚀

三、蒸汽污染的原因及危害

第二节 工业锅炉水质指标和水质标准

一、水中杂质

二、水质指标

三、锅炉水质标准

第三节 炉外水处理

一、离子交换剂

二、钠离子交换软化原理

三、固定床离子交换器的结构

四、连续床离子交换器的结构

第四节 锅内水处理

一、钠盐法

二、综合防垢剂法

第五节 离子交换除碱

一、氢．钠离子交换

二、铵．钠离子交换

三、部分钠离子交换

第六节 给水除氧

一、热力除氧

二、解吸除氧

三、化学除氧

第七节 锅炉水处理设备操作技能训练实例

训练1注水器加药装置的操作

训练2水箱加药装置的操作

训练3压力式加药装置的操作

训练4顺流再生交换器的操作

训练5逆流再生交换器的操作

复习思考题

第四章 锅炉安全附件及其附属设备

第一节 安全阀

一、安全阀的作用及工作原理

二、安全阀的型式与结构

三、安全阀定压

第二节 压力表

一、压力表的作用

二、压力表的结构与原理

第三节 水位计

一、水位计的作用

二、水位计的结构

第四节 高低水位报警器

一、高低水位报警器的作用

二、高低水位报警器的结构

第五节 排污装置

一、排污的方式

二、排污阀的分类与结构

第六节 常用阀门的结构

一、闸阀

二、截止阀

三、调节阀

四、止回阀

五、减压阀

六、疏水器

七、蝶阀

八、防爆门

第七节 管道

一、管道的规格

二、管道的热膨胀补偿

三、管道的油漆、保温和标志

第八节 锅炉常用附件的故障分析及处理

一、压力表的常见故障分析及处理

二、水位计的常见故障分析及处理

三、安全阀的常见故障分析及处理

四、阀门的常见故障分析及处理

五、转动机械的常见故障分析及处理

第九节 锅炉附件运行维护技能训练实例

训练1更换压力表

训练2冲洗水位计

训练3更换水位计玻璃管(板)

训练4阀门填料泄漏的修理

复习思考题

第五章 蒸汽锅炉设备及运行

第一节 立式锅壳锅炉的结构和特点

一、立式横水管锅炉

二、立式横火管锅炉

三、立式直水管锅炉

四、立式弯水管锅炉

五、立式无管锅炉

第二节 卧式水火管锅炉的结构和特点

一、卧式内燃水火管锅炉

二、卧式外燃水火管锅炉

第三节 水管锅炉的结构和特点

一、单锅筒纵置式水管锅炉

二、单锅筒横置式水管锅炉

三、双锅筒纵置式水管锅炉

四、双锅筒横置式水管锅炉

第四节 工业锅炉房的水汽系统

一、给水系统

二、蒸汽系统

三、排污系统

第五节 锅炉开炉操作

一、锅炉点火前的检查

二、点火前的准备工作

三、锅炉点火

四、锅炉升温、升压

五、锅炉并汽

第六节 锅炉运行监视调整

一、水位的调节

二、蒸汽压力的调节

三、蒸汽温度的调节

四、炉膛负压的调节

五、定期排污

第七节 蒸汽锅炉停炉操作

一、压火停炉

二、正常停炉

三、紧急停炉

第八节 蒸汽锅炉运行操作技能训练实例

训练1锅炉点火前的检查

训练2锅炉点火前的准备工作

训练3锅炉点火

训练4锅炉升温、升压操作

训练5锅炉并汽

训练6停炉操作

复习思考题

第六章 层燃炉燃烧设备及运行

第一节 手烧炉

一、手烧炉炉排的结构

二、手烧炉的燃烧特点

三、手燃炉的优缺点

第二节 双层炉排炉

一、双层炉排的结构

二、双层炉排炉的燃烧特点

三、双层炉排的优缺点

第三节 链条炉

一、链条炉的结构

二、链条炉的燃烧过程

第四节 倾斜往复炉排炉

一、倾斜往复炉排的结构

二、倾斜往复炉排炉的燃烧特点

三、倾斜往复炉排的优缺点

第五节 水平往复炉排炉

一、水平往复炉排的结构

二、水平往复炉排炉的燃烧特点

三、水平往复炉排的优缺点

第六节 手烧炉的燃烧调节

一、手烧炉的点火

二、手烧炉的燃烧调整

三、手烧炉的停炉操作

第七节 链条炉的燃烧调节

一、链条炉的点火

二、链条炉的燃烧调整

三、链条炉的停炉操作

第八节 往复炉排炉的运行操作

复习思考题

第七章 燃油燃气锅炉设备及运行

第一节 燃油燃气锅炉的结构

一、小型立式燃油燃气锅炉

二、卧式内燃燃油燃气锅炉

三、水管燃油燃气锅炉

四、燃煤锅炉的燃气改造

第二节 燃油锅炉附属设备

一、燃烧器

二、油嘴

三、调风器

四、燃油系统主要辅助设备

第三节 燃气锅炉附属设备

一、气体燃烧器

二、燃气系统主要辅助设备

第四节 燃油炉的燃烧调节

一、点火前的检查

二、点火

三、燃烧调整

四、停炉操作

第五节 燃气炉的燃烧调节

一、人工点火

二、自动点火

三、点火注意事项

复习思考题

第八章 锅炉除灰除尘设备及运行

第一节 锅炉房除灰系统及设备

一、人工除渣

二、机械除渣

三、水力除渣

第二节 锅炉烟尘的排放标准

一、烟尘的来源和危害

二、锅炉烟尘的排放标准

第三节 工业锅炉消烟除尘

一、消烟措施

二、锅炉除尘设备

第四节 锅炉除灰除尘设备运行维护技能训练实例

训练1干式旋风除尘器的运行和维护

训练2链条除渣机的运行和维护

复习思考题

试题库

知识要求试题

一、判断题试题(284)答案(314)

二、单项选择题试题(290)答案(314)

三、多项选择题试题(297)答案(315)

技能要求试题

一、压力表指针抖动故障的处理

二、注水器加药装置的操作

三、压力式加药装置的操作

四、更换水位计玻璃管(板)

五、锅炉点火前的检查

六、锅炉点火

七、链条除渣机的运行和维护

模拟试卷样例

参考文献

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