创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。

2022年，安徽省科协开展企业“创新达人”宣讲活动，活动聚焦在推动生产组织创新、模式创新、产品创新中积极作为的企业家，关注在基础研究、技术开发、“卡脖子”难题攻关中贡献突出的科研能手，追寻在某个领域、某类产品、某道工序深耕数载专业精湛的技能工匠。活动获得16个市科协的积极响应、广大企业的热情参与，经市级科协推荐、专家评审等环节，评选出安徽省企业“创新达人”100名，其中宣讲代表10名。

为深入学习贯彻党的二十大精神，展示企业科技工作者埋头苦干、奋力创新的昂扬风采，大力宣传他们在科技领域取得的积极进展和突出成绩，营造全社会良好创新氛围，激发广大科技工作者创新创造活力，我省将深入宣传达人先进事迹，讲好达人创新故事，让我们一起来认识他们吧！

人物介绍

李超峰，2003年被分配到刘桥一矿综修厂。上岗初期，他潜心翻阅各类专业书籍，努力练习基本技术，从一点一滴学起，看着毛坯变成一件件闪着亮光的成品，对于他来说具有很大的成就感。有付出就会有收获，在参加工作近二十年来，李超峰连续四次蝉联集团公司青工技术比武车工组第一名，代表淮北市参加“淮河流域安徽段暨皖北地区城市职工技能竞赛车工组”获得第二名，代表煤炭行业参加“振兴杯”全国青年职业技能大赛获得初赛第三名、决赛第二十四名，他本人也被授予“全国煤炭行业青年技术能手”“全国煤炭行业青年岗位能手”“淮北好人”“最佳师傅”“十佳师徒”“皖煤杰出工匠”“青年五四奖章”“安徽省带徒名师”等荣誉称号。

在实践中破解难题

“2014年，煤炭行业面临危机，企业步入困境，很多机械设备‘病倒了’，作为它们的使用者、‘伙伴’，我心急如焚……”在当时，多数机械设备亟待整修，李超峰义无反顾地站了出来，主动承担了大修机械设备的工作，先后修理了车床、铣床、摇臂钻等。在工作的过程中，他边修边学，最终完成了所有设备的维修工作，为企业节约维修成本费用数十万元。

不畏艰难，敢于攻坚。近年来，李超峰解决了上百项生产难题，切实为安全生产、降本增效保驾护航。2021年，数控火焰切割机的升降系统发生故障，严重影响生产进度，而单套升降系统更换费用则需要在1万3千元以上。为加紧完成生产任务、节约成本，李超峰与工友在详细研究了数控火焰切割机工作原理后，对原设计进行重新改进，根据设计数控雕铣机三轴链接装置的经验，把数控火焰切割机的Y向升降传动装置更换成弹性联轴器链接装置。通过分析与实践数据表明，弹性联轴器具有精度高、能自动排除回转间隙、自动同心等特点，其稳定性、同轴度、精度得到有效提高，按此方法改进后的设备恢复了原有的加工精度及稳定性。据悉，此项改进节约维修成本近3万元，也为车间按期交货赢得了时间。

在创新中收获效益

“我是一个‘爱鼓捣’的人，设备坏了，我会学着维修，效率慢了，我会想方设法地提高效率。”在李超峰参加工作近二十年来，让机器“起死回生”的机电设备多达两百余件。此外，他所研究出的“数控中心架改造”“数控雕铣机”“组合钻头”“自动钻孔”“复合钻头”“高频技术在刀具焊接中的高效应用”“带式输送机滚筒生产新工艺”等百余项小发明小改造，共创效约五百万元。

“钻头是机械生产中常用的工具，常出现使用量大，刃磨较难等现象影响生产。”李超峰把问题记在心里，埋头专研如何改进，最终他结合经验与技巧，改变了传统刃磨方式，使钻头刃磨简易化、标准化，避免了钻头一次性使用的现象，既节约了成本，也提高了安全系数。据介绍，此项技术每年能为总厂节约钻头的采购成本达10万元以上。

“不断钻研才能加速进步，才能更大程度地提高效率。”李超峰的脚步没有停歇，他继续投入到改进大型皮带机滚筒工艺的研究中，经过李超峰与同事的反复研究、实验，设计出了滚筒直线摇摆焊接机代替人工工作，有效降低了员工的劳动强度，使焊接质量与效率提高200%，每年创造效益60万元以上，获得了集团公司第十二届青工“五小”创新一等奖。

“‘学无止境’是我的信念，我要用匠心把技术做到更好。”面对取得的成绩与荣耀，李超峰更加奋发有为，他表示会继续保持奋勇争先的干事劲头，以更高、更严的标准要求自己，在以后征程上继续争先进、创一流、做典范，为推动集团公司高质量发展再立新功。（许鸿儒）